向技术创新型产业转变 耐火材料行业谋更好发展

　　耐火材料是高温工业发展不可或缺的基础材料，近年来，钢铁、玻璃、水泥、有色金属等高温工业技术水平的不断提高，给耐火材料行业技术创新提出新的“考题”。近日，工业和信息化部发布《耐火材料行业准入条件（征求意见稿）》，从生产布局、工艺与装备、质量管理、清洁生产、节能降耗和综合利用、安全生产等方面对耐火材料行业提出新的要求。业内人士表示，耐火材料行业必须加快转型升级，才能适应新的形势，实现更好发展。

　　转型升级是新的要求

　　“耐火材料产业必须向技术创新型产业转变，才能满足下游行业日益严苛的要求，在新常态经济中生存下去。”中国耐火材料行业协会会长刘百宽在近日举行的新常态下耐火材料行业转型升级研讨推进会上表示。

　　刘百宽说：“耐火材料行业多年来一直是劳动力密集型、资源密集型产业，能源消耗量大，资源依赖性强。进入新的经济时期后，人工、能源成本逐渐增加，不可再生的优质资源也不断减少，国家对环保和能耗的要求逐年严格。而且，在科学技术发展迅速的今天，钢铁、玻璃、水泥、有色金属等高温工业的技术水平逐渐提高，进而对耐火材料提出了更高要求。如果耐火材料企业固步自封，将难以生存，行业将难以进步。”

　　同时，由于2000年以来，我国耐火材料行业经历了一个快速发展期，发展速度过快致使发展过程中的一些问题被放大。中国耐火材料行业协会常务副会长、高级工程师徐殿利在接受记者采访时表示，在产业快速发展的过程中，耐火材料行业发展的瓶颈日趋突出，如铝矾土资源配置不合理，总体资源利用率不高，产能过剩导致市场混乱、无序竞争。原材料、能源及人工等要素成本增加等，制约着耐火材料行业的可持续发展。

　　此外，当前耐火材料行业企业规模小、数量多，产业集中度低，企业间的技术力量、装备水平参差不齐、产品能耗水平差异很大。

　　面对这些压力，耐火材料行业必须加快转型升级才能取得突破性发展。

　　去年，工业和信息化部出台《关于促进耐火材料行业健康可持续发展的若干意见》，提出推进联合重组、优化产业布局、强化节能降耗、严格环境管理、发展高端产品、鼓励技术创新、淘汰落后产能、加强安全生产等八个方面的任务。

　　近日，工业和信息化部又发布《耐火材料行业准入条件（征求意见稿）》，从生产布局、工艺与装备、质量管理、清洁生产、节能降耗和综合利用、安全生产等方面对耐火材料行业提出新的具体要求。随着未来这一政策的正式落地，耐火材料行业转型升级的步伐将会进一步加快。

　　出台政策引导行业发展

　　加快技术研发，向技术创新型产业转变是耐火材料在转型升级过程中面临的首要问题。在此过程中，企业除需提高自身设备水平和创新生产技术以外，还要着力提高企业的管理水平。根据建立现代企业管理制度的客观要求，注重企业团队建设，规范企业的生产管理、装备管理、质量管理，加强成本控制，努力实现管理制度化、制度流程化、流程信息化、信息网络化。“只有企业的管理水平不断提升，企业的综合实力才能得到提高，才能在竞争日趋激烈的市场中立于不败之地。”刘百宽表示。

　　除此之外，淘汰落后产能和提高产业集中度是耐火材料行业在转型升级的过程中必须要解决的重要问题。《关于促进耐火材料产业健康可持续发展若干意见》明确提出，耐火材料行业要提高产业集中度，到2015年形成2-3家具有国际竞争力的企业，创建若干个新型工业化产业示范基地，前10家企业产业集中度达到25%。到2020年，前10家企业产业集中度提高到45%。业内人士表示，就目前耐火材料行业的现状来看，任重而道远。

　　在淘汰落后产能方面，中国耐火材料行业协会秘书长陈建雄曾对记者表示，最希望国家在这方面能够有硬措施，严格控制产能，调整产业结构。《耐火材料行业准入条件（征求意见稿）》提出，新建、改扩建耐火材料项目应综合考虑资源能源、环境容量和市场需求，符合主体功能区规划、产业发展规划和项目所在地城乡建设规划，符合土地利用总体规划和土地使用标准。严格控制新增产能，原则上要依托现有耐火材料生产企业，通过联合重组，实施等量或减量置换，开展技术改造，推进节能减排，生产和推广使用不定型耐火材料，优化产业结构，提高生产集中度。

　　业内人士表示，随着准入条件的实施，未来耐火材料行业的发展将逐渐步入良性轨道。

　　地方政府和企业先行发力

　　近年来国家对节能环保的要求越来越严格，清洁化生产成为耐火材料企业必须通过的课题。《耐火材料行业准入条件（征求意见稿）》提出，耐火材料行业要采取清洁生产技术，开展清洁生产审核。建立环境管理体系，制定环境突发事件应急预案。新建、改扩建项目采用节能环保型窑炉，并以新带老配套建设企业余热回收利用设施。生产过程产生的碎矿、粉矿和回收的粉尘等固体废物要全部回收再利用，鼓励耐火材料回收再利用。年消耗标准煤5000吨及以上的耐火材料企业，应按照当地工业节能管理部门要求，定期提交本单位能源利用状况报告，提供可靠的能耗数据。

　　其实，在此之前，一些以耐火材料产业为支柱产业的地区已经认识到节能环保的重要性，开始清洁化生产。

　　在浙江省长兴县，为了防止环境污染，减少废气排放，中泰耐火材料公司拆除了35米的隧道窑，淘汰摩擦力压力机为液压压力机，采购新型微机自动化配料设备等。长兴李家巷华宏耐火材料厂决定新建新型隧道窑1条，将煤气发生炉改为燃烧天然气装置，从而达到节能环保的目的。接下来，该企业还将致力于研发新产品，将产品由传统莫来石砖转型为陶管，以提高产品附加值，提高市场竞争力。

　　四川省仁寿县汪洋镇粘土、煤矸石丰富，是西南地区产能最大的耐火材料生产基地，针对耐材企业“小、多、散”现状，仁寿关闭所有倒焰窑和低于2万吨年生产能力的耐材企业22家；所有隧道窑全部停业整顿整合；以煤做能源的企业全部实行煤改气。全镇关闭37家倒焰窑，兼并重组后新建14套煤气发生炉。截至目前，该镇耐火材料企业由原来的67家整合成14家。

　　业内人士预计，今后耐火材料行业经济发展方式将会逐渐改变，开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等成为耐火材料企业的重点研究内容；同时企业间的兼并重组也会更加频繁，产业集中度将会逐步提高。

　　耐火材料行业转型升级路上要解决的另外两个重大问题是淘汰落后产能和提高产业集中度。与下游行业一样，耐火材料面临着快速扩张后的产能过剩。2013年，耐火材料、钢铁、水泥、平板玻璃的产能利用率都只有70％左右。一方面，用户削减产能导致基建用耐材市场缩小，另一方面，耐材质量提升，寿命延长，使得耐材消耗减少。市场需求低迷使耐火材料产能过剩矛盾日益突出。淘汰生产装备落后、资源利用率低、环境污染严重的落后企业，一是可以化解部分过剩产能，二是可以缓解耐材行业的无序竞争。

　　耐材行业经过多年的发展，产量达到世界第一。企业兼并重组也取得了一定的成绩，拥有了一批规模较大的耐材企业。但是总体来讲，我国耐材产业集中度仍然比较低。按工信部下发的“关于促进耐火材料产业健康可持续发展若干意见”中的发展目标要求，2015年前10家企业产业集中度要达到25％，2020年要达到45％。就目前耐火材料行业现状来看，任重而道远。

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