3D打印叫好不叫座 产业面临“难产”困境

　　在前不久于香港举办的Inside3D打印峰会暨博览会上，与会专家称3D打印将孕育一个超过5000亿美元的庞大市场，2020年市场规模可超过万亿美元。现场演讲嘉宾几乎是清一色的外国脸孔，来自深圳的杨义浒（深圳市光华伟业实业公司董事长）是唯一来自内地的演讲嘉宾。对于正在爆发的3D打印产业，杨义浒非常乐观。不过深圳商用3D打印已经发展了近3年，尽管在刚面世以及去年持续了一段高潮，但是如今依然面临沉寂的窘境，出现“难产”的困境。

　　触动业界敏感神经

　　去年6月21日，在深圳华南城的一家店面门前挤满了驻足的人群，这是深圳首家3D打印体验店。“以前只知道纸张打印，想都没有想过立体的东西还可以打印，这简直不可思议”，许多市民也是不断表示自己的惊讶。这家体验店以销售3D打印机为主，制作3D打印品为辅，在开业40天不到就售出了20多台3D打印机，每台桌面3D打印机价格约为1万元，买家大部分是玩具厂家、电子产品生厂商、建筑企业以及少数DIY爱好者。自正式营业以来，这家3D体验店在每个工作日内都会迎来20名左右前来体验3D打印的市民，工作人员会现场播放3D打印视频及教授3D打印工作原理，并与市民合影留念。记者采访到的一位市民表示：“这将是一次特殊的经历，不亲眼所见我甚至现在都不敢相信。”而针对有意向购买的顾客，体验店还会免费送出3D打印小礼品及1小时之内可以完成的打印品。体验店里的负责人告诉记者：“1小时之内能完成的打印产品成本也就几块钱，为了让广大消费者亲身体验，我们鼓励更多市民有自己的DIY立体作品来打印。”

　　目前，深圳的3D打印体验场所提供的3D打印产品仍然相对简单，打印出的3D头像的逼真程度也与部分消费者的期望有一定差距。对此，深圳某3D打印机生产企业负责人认为，面向市民的3D打印产品未必要求多么逼真、精确，虽然目前的3D打印技术水平已经可以做到打印逼真的3D头像，但投入比较大，价格比较高。

　　《经济学人》杂志曾经认为3D打印技术是“第三次工业革命最具标志性的生产工具”，从手机模具到汽车、航天飞机零部件，越来越多的领域出现了3D打印的身影。早在3D打印刚刚兴起时，因其可以直接打印出立体玩具模型，其在创意产品服务的前景一直成为业界津津乐道的话题，甚至有人预测，未来3D打印机会像现在的喷墨打印机一样普及到家庭。有人说：“如果你想制造一个属于自己的肖像玩具，你只需走进3D打印相机，对着相机原地保持几分钟，相机就会对你全身进行360度扫描。你还可以在电脑上选择自己喜欢的形象、发型、眼镜，调整喜怒哀乐的表情，不多久‘你’就被打印出来了。”数年过去了，虽然受制于打印精度和高昂的材料价格，3D技术普及到家庭的进程缓慢，但3D打印神秘的面纱被揭开，与传统制造方式不同的特性，及其理论上“无孔不入”的打印可能，触动了科技界、产业界的敏感神经。

　　3D打印与传统制造业的碰撞

　　在众多产业中，首当其冲受3D打印影响的毫无疑问将是制造业。在山东的一家赛迪精密机械制造有限公司，一台带有激光发射器的3D打印装置在固定轨道上往复运动，发出轻微的电流声。不多久，一个外观精美的手机外壳就从激光器下“一盘散沙”的尼龙颗粒中现身了。该公司工程师戚永军介绍，他们一天前接到香港的订单，要求生产20种不同类型的手机外壳样品。按照传统工艺先开模具再机械加工的流程，至少要两三周时间。而借助3D打印技术，只需7个小时就拿出了产品。华科大教授史玉升也举例说明，“有一家铸造企业用选择性激光烧结3D打印机，将复杂铸件的交货期由传统的3个月缩短到了10天左右，还有某发动机制造商采用这样的设备，把大型六缸柴油发动机缸盖砂芯的研制周期，由过去的5个月缩短至1周左右。”传统制造方法需要经过开模具、铸造或锻造以及精加工，费时费料。而3D打印的一次成型技术，能够打印出设计好的复杂结构，节约了材料，降低了零部件的研制周期和成本。

　　速度快、省材料、能轻松应对结构复杂的产品，3D打印技术已诞生30多年，那么这是否意味着3D打印即将摧毁或者说替代传统制造业呢？中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军认为，3D打印技术对传统制造技术的替代作用不强，虽然在部分产品的小批量生产和模具生产上颇有优势，但在大批量生产上，3D打印的速度和成本其实都比不过传统制造方式。“3D打印技术只是传统制造业的补充。”史玉升表示。罗军也认为，3D打印技术擅长解决个性化、复杂化、高难度的生产技术，而传统制造业擅长批量化、规模化和精益化的生产，两者是互补关系，“不是谁替代谁的问题”。

　　尽管很多人对3D打印的前景持乐观态度，并拿出美国3D打印行业的数据作为支撑表示3D产业正在朝工业化方面发展，但是就目前来看这种情况并没有扩大化。在人们风风火火准备在3D领域大干一场的时候，3D打印却呈现出“难产”的局面。

　　3D打印足够吊足人们的好奇心和胃口，但是却依然是叫好不叫座，并没有产生多大的经济效益。而3D打印“难产”的原因则是多种多样的：一是知识产权的落后，很多企业的研发和知识产权都是国外的；二是我国3D打印装备的可靠性和材料研发上和国外有一定的差距，部分3D打印机的关键器件需从国外进口，而用国产零件生产的打印机稳定性不够；三是我国3D打印应用面狭隘，局限于模具打印、文化创意产品等少数领域；四是技术和材料的缺陷，3D打印是材质一层层堆积成形，每一层都有厚度，这决定了它的精度难以企及传统的减材制造方法；五是高成本，只有实现成本的降低，才能使产业扩大化；六是健康和安全隐患，美国研究显示，家用3D打印机在室内运作时，会释放大量有毒超微细粒子（UFP），有害程度相当于吸食香烟，而一名加拿大男子打印出手枪也让人们感觉到威胁的存在。