产能过剩与半数进口 国产多晶硅遇高成本困境

　　光伏产业下游的应用市场可谓一片大好，但对光伏领域至关重要的上游原料多晶硅日子却并不好过。一边是多晶硅产能大量过剩，行业几乎处于全面亏损状态；另一方面却是我国多晶硅市需求50%以上要靠进口满足，这在其它产业绝无仅有……

　　产能过剩与半数进口

　　无论是在国家发改委等政府部门，还是投资界，抑或是光伏产业内部，提到中国的多晶硅市场，普遍的观感是产能过剩。但是，从2008年起直到今天，中国多晶硅市场的惟一一个不变的趋势就是，每年中国的多晶硅市场需求中，始终有50%以上的需求是依赖进口满足，由此多晶硅环节也是我国光伏产业链中惟一一个半数以上需求需要进口解决的环节。

　　一个产能过剩的市场，每年却又有超过一半的数量需要进口，这个看来矛盾的现象在中国竟然持续了五年之久。这是怎么回事呢？

　　“中国多晶硅虽然产能大，但绝大多数多晶硅的产能并不是有效产能。”业内人士指出。目前，虽然国内的多晶硅产能声称有18万吨，但其中大部分厂家的成本在人民币20万元/吨以上，仅有江苏中能、永祥、特变等少数成本可控制在12万至15万元/吨之间，在现货价格下可以勉强生产，而且其中部分厂家还要靠下游的铸锭和切片来弥补上游的多晶硅环节的亏损。如果将现在的价格下还能生产的产能称为有效产能的话，2014年中国多晶硅的有效产能仅为8万吨，只占中国多晶硅需求量的40%出头，进口多晶硅数量大约占了57%。其余的约10万吨产能已经成为无效产能，不少多晶硅工厂的设备已经永久报废并拆除。这就是为什么中国的多晶硅市场会在“产能过剩”的同时，却有超过一半的需求需要进口才能解决的矛盾现象。

　　2015年中国多晶硅市场最新数据表明，全年国内多晶硅厂家仅生产了约7.4万吨多晶硅，与2015年的数据持平。但与此同时，国内的2015年的光伏组件产量比上年有约16%的增长，组件的增加必然代表多晶硅用量的增加，因此，2015年多晶硅的需求中的增量部分全部是由进口多晶硅满足的。

　　“从以下表格可以看出，2007年至2014年，中国多晶硅产量处于飞速增长，从每年数百吨达到了16万吨的年产能。”业内人士分析指出，多晶硅产能快速扩张的原因，主要是于2008年光伏产业需求的猛增造成国际多晶硅价格暴涨刺激所致。

　　该人士继椟分析指出，截至2013年，中国有60家企业先后从事多晶硅生产，投产规模达到7万吨/年，建设规模则达到了16万吨。同年，国内产量达到70000吨，但需求量却超过18万吨，进口达11万吨，进口量占将近60%。值得注意的是，2013年以后中国的多晶硅产能就没有再增加过。这是由于此前所增加的产能都建立在市场高价的基础上，但当多晶硅价格跌破20万元/吨之后，大部分的工厂就因亏损而陷于停产，而新增的产能由于成本难以降低到市场价格以下，也无人敢再投入，所以产能三年未有增加。也就形成了光伏产业下游形势一片大好，而上游多晶硅日子却难过的局面。

　　问路多晶硅

　　作为多晶硅产业的龙头企业，保利协鑫控股有限公司副总裁吕锦标表示：“没有质高价廉的多晶硅产品，中国光伏产业在国际上就没有竞争力，就没有话语权。”

　　那么，如何才能拥有话语权呢？在光伏产业的全部产业链中，中国在绝大部分环节都具有出口能力。半数以上需要进口且完全没有出口的，只有多晶硅这个环节，而多晶硅是光伏产业最主要的原料。

　　中国有色金属协会硅业分会副秘书长马海天认为，中国光伏行业需要自己的原料基础，行业的发展不能以牺牲多晶硅企业的利益为代价。

　　国内多晶硅厂家面临国外厂家的低价倾销手段的打压，虽然多次呼吁政府采取切实有效的贸易保护手段，但是，在产品的质量和价格都不敌国际厂家的情况下，寄希望于政府保护而得以生存，是不可能持续的，尤其是在这种保护可能会损害产业链下游的众多厂商利益的情况下。

　　“中国的多晶硅产业要振兴，必须要有自主研发的工艺。”业内资深学者史珺表示。从2008年开始，不少开拓者和技术先驱在物理法（冶金法）、硅烷法、钠（或锌）还原法方面进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。其中，冶金法多晶硅工艺有望在不牺牲光伏转换效率甚至还能有所提高的情况下，将能耗降低到西门子法的1/10左右，而成本可降低一半以上。根据测算，如果多晶硅的市场销售价格能够降到6万人民币/吨以下，则光伏发电的成本将低于火力发电的用户侧电价，这样的话，光伏市场将可以摆脱政府补贴而获得大规模应用，光伏产业的真正市场化时代才能到来。

　　因此，采用自主研发的先进的低成本大规模清洁生产多晶硅技术，是中国光伏产业的必然选择，也是中国多晶硅产业的努力目标。而这个目标正越来越近。当这个目标实现的时候，中国的光伏产业将会让世界光伏产业再次产生震动。

 

 

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