新增产能不断 国内MMA过剩危机依然难解

　　2015年底，商务部发布第60号公告，公布了对原产于新加坡、泰国和日本的进口甲基丙烯酸甲酯（MMA）反倾销调查的终裁决定。这虽在一定程度上可抑制新、日、泰进口货到港，但由于国内新增产能不断，2019年将达110万吨/年，较目前增长41%，需求增幅有限，过剩危机依然难解。

　　专家提醒，未来企业应慎重新建或者扩建生产装置，加大下游产品开发力度，积极扩大出口。

　　装置缺粮开工率偏低

　　随着三菱丽阳璐彩特国际（中国）化工公司新建9万吨/年装置的建成投产，截至2015年12月底，我国MMA总产能达到77.8万吨/年，成为仅次于美国的全球第二大生产国家。

　　经过多年发展，目前我国MMA行业具有几个特点：

　　一是供应格局发生变化，投资主体日益多元化。以前，我国MMA产能主要集中在苏州安利化工厂、上海制笔化工厂、黑龙江省安达龙新化工公司、辽宁抚顺市有机玻璃厂和吉林石化等国有企业。2005年之后，三菱丽阳璐彩特国际公司和赢创德固赛两家外资企业，以及易达利化工公司等民营资本的介入，打破了原来的供应格局。与此同时，苏州安利化工厂、上海制笔化工厂，以及辽宁抚顺市有机玻璃厂等企业因为技术和效益问题，先后停车关闭。

　　二是丙酮氰醇法（ACH）和异丁烯法两种生产工艺并存，其中异丁烯法的产能为21万吨/年，约占总产能的7%，其中国产异丁烯法装置产能很小，只占国内总产能的2.57%；采用ACH法的产能为56.8万吨，约占总产能的73%。

　　三是装置主要集中在东北、华东和华中地区。其中，东北地区（吉林省、黑龙江省）的产能为27.5万吨/年，占国内总产能的35.35%；华东地区（上海、山东）的产能为40.3万吨/年，占总产能的51.80%；华南地区（广东省）的产能为9万吨/年，占总产能的11.57%/年；西南地区（重庆市）的产能为1万吨/年，占总产能的1.28%。

　　四是原料短缺影响装置开工率。ACH法装置原料氢氰酸（丙烯腈副产）受丙烯腈装置开工率及价格的影响，成本较高；异丁烯法装置也受碳四资源短缺和原油价格的影响较多。近几年，我国MMA装置的开工率在60%～65%。

　　产品进口呈下降趋势

　　近年来，我国MMA的需求量稳步增长，已成为仅次于美国和日本的全球第三大消费市场。2005年我国MMA的表观消费量26.05万吨，2010年为38.69万吨，2014年达到66.73万吨。2005～2014年表观消费量的年均增长率为11.02%。

　　2014年我国MMA的消费结构为：生产聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）占总消费量的65%，生产塑料加工助剂占12%，生产表面涂料占13%，其他占10%。消费主要集中在华东和华南地区，其次是华北地区。

　　由于我国MMA产量暂时不足，每年都需大量进口。2012年进口量猛增到23.85万吨，比2011年增长70.97%。2014年的进口量又进一步增至27.48万吨，比2013年增长12.03%。受国内产能增加，以及我国对来自日本、泰国和新加坡的MMA实施反倾销调查的影响，2015年1~10月的进口量为17.83万吨，同比下降20.37%。

　　控产能拓需求应对新形势

　　由于目前我国MMA产不足需，MMA的经济效益较为乐观，山东易达利化工公司、山东天弘化学公司、东明华谊玉皇新材料公司等不少企业计划新建或扩建装置。新建装置大多采用异丁烯法，且配套有下游PMMA生产装置。但由于项目建设难度较大，且异丁烯法在我国的生产技术还不够完善，引进技术难度大、费用高，预计不少项目会延迟。预计到2019年，我国MMA的总产能达到110万吨/年。

　　下游应用方面，未来PMMA虽然还是我国MMA的主要消费领域，但所占比例将会下降。由于我国PMMA产品低端市场供应过剩，高端市场依赖进口，这种结构性失衡很难在短期内改变，加上还将面临来自聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC）等替代产品的竞争，我国PMMA行业未来的竞争将十分激烈，对MMA的需求量会受到一定影响。

　　在表面涂料领域，MMA用于生产溶剂型涂料、水性涂料及乳胶漆，配套汽车、家具及建筑等行业。随着人民生活水平的提高，我国高档涂料，特别是高档水性涂料的产量将较快增长，工艺配方将逐步与国际接轨，对MMA的需求量也将相应增加。

　　预计到2019年，我国MMA市场消费需求量达到95万吨，产能出现过剩。目前市场环境来看，经济增速减弱，原油低位运行，原料等相关产品行情亦较低迷，在成本面上难有支撑。因此，综合来看，反倾销对我国MMA市场影响不会很大。

　　未来我国MMA行业除了仍将面临下游需求低迷的影响之外，还将受到产能不断增长的影响，未来市场竞争将更加激烈。为此，今后应该慎重新建或者扩建生产装置，不断完善现有ACH法生产工艺，提高生产效率，减少对环境的污染，可考虑通过合并或兼并的方式扩大生产规模。

　　异丁烯法是一种相对绿色环保的合成工艺，但是受到催化剂合成与应用技术制约，生产成本依然高于ACH法，生产技术有待完善。今后应该进一步加大对异丁烯法生产技术的开发力度，尽快形成规模化生产，以提升我国MMA的整体技术水平。

　　与此同时，还应加大下游产品开发力度。作为MMA主要用户的PMMA，目前只有几种大宗产品，技术含量和附加值低，应用面窄。光学级、防射线级的PMMA，以及光学纤维等在国内还很少生产。生产企业应该加强与科研部门的合作，大力开发高附加值、高技术含量的下游产品，提高企业的综合盈利能力。

　　

 

 

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