全面推进“互联网+”制造形成新热点取得新突破

　　我国经济发展步入新常态、制造业转型进入攻坚期，借力互联网在共享、协同、聚集等方面的优势实现创新发展的诉求日益迫切，加快促进我国互联网与制造业更广、更深、更快地融合创新，对驱动制造业数字化网络化智能化发展、激发万众智慧助力新型工业化建设具有重要的现实意义。

　　·制造业的设计和制造环节与用户需求联系紧密，企业利用互联网资源开放共享的特点，易于实现基于互联网的按需设计与制造，是制造企业经营过程中，继营销环节之后与互联网融合得较好的环节之一。

　　·我国“互联网+”制造发展总体上仍处于初级阶段，但发展迅速，已经在全国各区域、各行业、产业链各环节逐步全面展开，不断形成新热点，取得新突破。装备制造、研发设计等融合创新的高端关键环节取得良好进展，工业机器人、3D打印、可联网的智能产品等新技术和新产品，移动O2O等新模式不断涌现。

　　工业和信息化部信息化和软件服务业司王建伟

　　“互联网+”制造，是互联网在制造业领域的广泛渗透与深度应用，是“互联网+”的重要内容，是信息化和工业化深度融合的新阶段，也是新一轮产业变革的核心特征与关键领域。当前，全球正处于以产业变革重构竞争格局的关键时间窗口，发达国家已率先行动、加快布局，力图形成互联网和制造业的双重优势叠加，把握主导权。

　　我国经济发展步入新常态、制造业转型进入攻坚期，借力互联网在共享、协同、聚集等方面的优势实现创新发展的诉求日益迫切，加快促进我国互联网与制造业更广、更深、更快地融合创新，对驱动制造业数字化网络化智能化发展、激发万众智慧助力新型工业化建设具有重要的现实意义。

　　与此同时，我国已具备全面推进“互联网+”制造的坚实基础，制造业产值规模全球第一，正加快转型升级与结构调整，迈向制造强国；互联网用户数量和网络接入能力全球第一，多家互联网企业全球影响力显著；随着两化深度融合的持续推进，互联网在制造业领域各行业各环节的应用日益深入，新技术、新产品、新业态和新模式不断涌现。但融合发展过程中，也存在融合创新水平不够、应用推广扩散不足、核心技术受制于人以及政策引导不到位等问题。

　　“互联网+”为制造业带来的变革

　　制造业的设计和制造环节与用户需求联系紧密，企业利用互联网资源开放共享的特点，易于实现基于互联网的按需设计与制造，是制造企业经营过程中，继营销环节之后与互联网融合得较好的环节之一。在具体模式上主要表现为基于互联网的众包、远程设计等形式。众包以“分散化”为基本特征，以与用户共创价值为核心理念，通过开放网络平台，众多分散的生产者和消费者个体实现广泛、实时、频繁的交流互动，充分激发社会创新潜力，有效满足消费者个性化需求。远程设计定制则源于传统行业研发设计模式的网络化创新，即远程设计、异地下单、按需制造。在这样的生产模式变革下，我们可以清晰地看到，制造业正在发生以下三大转变。

　　生产由集中向分散转变。规模效应不再是工业生产的关键因素，工业生产的基本模式将由集中式控制向分散式控制转变。我国最大的服务类电子商务交易平台——“猪八戒网”搭建起了涵盖设计、外包交易、人才培养、企业孵化等一体化的工业服务平台，通过网络整合海量设计资源为企业提供短、平、快的“众包”服务。“北江纺织”则利用激光技术改造传统面料设计和工艺流程，在此基础上实现在线设计、远程下单、即时制造及按需定制等环节的实时协同，并支持O2O形式的定制化ODM业务。客户通过移动客户端登录下载最新面料开发系列技术指标及开发源文件并下单，即可在全球任一工厂进行标准化生产；客户也可在任何地点利用手机将最新面料样式拍摄并上传，从而实现远程设计开发和异地按需生产。

　　产品由趋同向个性转变。未来，产品都将完全按照个人意愿进行生产，极端情况下，将成为自动化、个性化的单件制造。江苏洋河酒厂股份有限公司通过充分调研市场及科学研究分析，开始转变生产与营销思路，充分利用互联网拉近与消费者的距离，按照消费者的需求订制相应的个性化产品，同时创新营销模式，引进O2O创新模式，提高消费者的认知度、购买体验度。为此，洋河酒厂还筹划实施了生产销售一体化项目，重点研究开展个性化定制创新业务和移动O2O营销创新模式。生产系统不再是选型、设计、生产、销售，而是确认消费者需求，开发相应的产品，实现生产和发货。由此，有效提高了消费者的忠诚度和购买体验度，大大降低了物流成本和销售成本。

　　客户由需求导向到全程参与转变。客户不但出现在生产流程的两端，而且广泛、实时参与生产和价值创造的全过程。海尔的“全流程并联交互创新生态体系”，一方面借助海尔官网、微信、微博等网络工具，建立开放式创新平台，从众多的个性化需求中提取出共性需求；另一方面通过HOPE（HaierOpenPartnershipEcosystem）平台，与全球研发机构和个人进行互动，形成用户需求与全球一流创新资源的高效对接，由此设计出的产品再由互联网预定的形式进行生产和销售。海尔的天樽空调就是成功应用这种模式，在研发设计初期，即在互联网平台上与67万消费者充分互动，掌握了当前消费者对空调的实际要求，然后迅速与多家研发机构有针对性地进行合作研发。产品一经推出即受到了消费者的认可，仅2013年12月26日一天即在互联网平台获得了1228个订单，体现了分散的服务提供方与消费者个体的充分互动。

　　我国“互联网+”制造总体上仍处于初级阶段

　　我国“互联网+”制造发展总体上仍处于初级阶段，但发展迅速，已经在全国各区域、各行业、产业链各环节逐步全面展开，不断形成新热点，取得新突破。装备制造、研发设计等融合创新的高端关键环节取得良好进展，工业机器人、3D打印、可联网的智能产品等新技术和新产品，移动O2O等新模式不断涌现，企业综合集成服务能力不断提升，制造业服务化深入发展，超算中心、云计算数据中心等融合基础支撑不断加强，云平台作为融合创新关键载体的作用不断凸显。

　　装备制造领域的融合创新逐步成为引人注目的新热点。智能制造是“互联网+”制造的主攻方向，是融合创新综合发展能力的显著标志。当前，装备制造领域的融合创新逐步成为引人注目的新热点，推动制造过程和装备的自动化、智能化和网络化。在汽车行业，智能集成系统和全自动生产线被广泛采用。目前，广州花都开发区聚集了一批汽车智能装备系统集成公司，广泛采用智能集成系统，实现生产线的全自动，并且实现同一条生产线能随机生产不同车型，实现小批量柔性制造。

　　广州明珞装备专注全自动生产线研发，2014年订单销售额达到6亿元，广汽传祺、广汽吉奥、广汽丰田以及一汽、大众等车厂已经用上了全自动生产线。天奇自动化为一汽、华晨、福特、丰田等行业高端用户提供汽车装备自动化生产制造系统及系统解决方案。苏州汇川自主开发了国内一流的工业生产自动化装备和一体化智能制造系统。工业机器人领域发展强劲，技术研发和应用水平显著提升。

　　2013年，广州市工业机器人产值已达20亿元，应用范围涉及汽车零配件、电梯、塑机、家电、家具、制药、食品包装等10多个领域，聚集了20多家生产、研发和集成应用工业机器人的企业。华恒公司和昆山沪光合作研制的库内机器人与美国亚马逊仓储机器人保持同档技术水平，大幅提升了内部物流运转效率和仓库管理水平。淄博功力机械公司利用物联网等信息技术研发了国内首台套“机器人自动码卸系统”，通过坯体自动编组、码、卸、输送等处理，实现了新型墙材挤出成型后的码跺过程自动化，开启了工业机器人在砖瓦行业成功应用的先河。

　　研发设计等高端环节的融合创新取得良好发展。提高研发设计水平是提高工业经济发展质量和效益的关键。“互联网+”制造为研发设计创新提供了新手段新途径，一批车辆、装备和机械制造企业利用物联网、大数据和云计算等先进技术和平台，积极开展研发设计融合创新，取得重要进展和显著成效。南车株机实施PDM升级改造项目，大大提升设计手段，加大工程分析力度，优化设计流程，建立科学的设计过程管理模式，形成大规模定制时代的个性化设计方法，大幅度降低了产品设计变更损失，预计减少产品设计变更损失30%，每年创造经济效益300万元。工艺设计数据的正确率从以前的70％提高到98％；大大减少重复设计、重复下料造成的工期延误和成本浪费，评估效益为200万元。协同仿真平台和专业仿真软件的运用，大幅减少了外包仿真分析项目，年外包50项仿真分析项目，按每项费用10万元计，可产生经济效益500万元。

　　中机铸材公司正在建设铸造共性技术云服务平台，使铸造企业通过网络，利用虚拟现实技术、铸造CAE和铸造CAD技术的智能化，提升产品设计和工艺设计水平。淄博宝恩集团通过综合应用物联网、大数据等技术，完成了136条流程的制定及优化，3000多个产品品种的配方、工艺路线、工艺参数、质检参数的整理和优化，有效实现公司-车间-工序-机台计划的统一管理，以保障产能有效应用及按时交付客户。金泰、胜机、高原等装备制造企业利用互联网技术实现了网络化协同设计，利用信息化手段实现产品的协同设计、优化分析、性能测试、过程仿真和虚拟装配等，缩短研发周期，降低研发风险。招金集团实现的“数字矿山”以金软科技为龙头，利用信息技术、无线传感技术以及三维可视化技术，自主研发了矿业三维软件，在地质勘查设计、矿体动态圈定、经济矿体评价方面实现了数字化。

　　以远程控制与运维为主要内容的制造业服务化更深入全面发展。制造业服务化是制造业转型升级和智能制造发展的重要方向。装备制造企业加强大数据和物联网技术应用，深入推动远程控制与运维服务，提升服务能力和效率。三一集团自主研发了ECC（企业控制中心）系统，该系统集成了大数据与物联网技术，目前累计接入设备超过20万台。这些设备遍布全球各地，通过安装在设备上的各类传感器、控制器，适时向ECC传回数据。这些数据在查看设备实时工况、设备保养、为客户的经营决策提供支持等方面发挥着重要的作用。设备的数字化还能极大“反哺”研发工作。湖南深拓智能设备股份有限公司研发并推动的“装备制造产业云监控远程管理平台”，着眼于在工业设备售后服务及维护、设备运行维护及预警、产品技术升级三个方面。利用“云技术”及“平台服务”消除中小型企业的建设门槛及大型企业重复建设的资源浪费，足不出户即可完成对设备的运行监控、远程售后维护、运行预警、参数修改、技术升级等工作。并可共享大数据的专家策略服务。可有效地提高产品的运行和维护效率，以及提高产品的附加价值。

　　移动O2O等新模式推动电子商务继续蓬勃发展。市场营销环节是“互联网+”制造最早发展的领域，也一直是发展最活跃的领域。移动O2O等新模式的发展应用，加强企业与消费者的个性化、实时化互动，通过线上与线下相结合的方式，推动个性化定制等新模式新业态发展。移动O2O等新模式为电子商务发展注入新的活力，电子商务继续蓬勃发展。鲁泰集团的基于虚拟试衣及大数据技术的网络化定制生产体系，综合运用3D建模、大数据分析以及互联网等新兴技术，通过线上销售平台与线下体验店相结合的方式，为消费者提供高性价比、个性化设计、量体剪裁的衬衣产品和优质的服务，成为纺织行业个性化定制和O2O创新发展的典范。

　　捷瑞数字致力于打造机械行业垂直行业电子商务平台，其建立的“中国工程机械商贸网”采用O2O模式，日访问量300万人次，服务企业超过2500家，2013年提供网上交易服务达126亿元，探索出了适合机械行业的网络交易模式。广州尚品宅配创新性地提出了数码全屋定制家具概念，通过搜集用户的数据，在后台的云中心进行大数据分析。每年获取30万用户的信息来充实数据库，由3000多位设计师通过互联网进行家具设计，打造新居网在线设计服务O2O平台，实现大规模个性化定制。这家企业2014年的营业额达到了20亿元，2012年的增长达到60%，而全国的平均水平只有12%。它的板材利用率可以达到93%，而同行业只能达到80%多，成为我国定制家具行业的领导者和服务标杆企业。苏宁云商提出了移动互联网社交营销解决方案，打造“云信”等社交平台，满足了消费品行业用户的社交购物需求。

　　新技术和新产品不断取得新进展。3D打印等新技术研发和应用取得新进展，医疗、环保等领域研发出多种3D打印产品。无锡飞尔康融合数控、激光、材料等多项高技术为航空航天、医疗领域3D打印关键零部件。广州大力扶持发展3D打印技术，催生了广州网能产品设计有限公司、广州市文博实业有限公司等一批骨干企业。南沙新区正利用自身特殊优势加紧筹备建设3D打印产业研究院。目前，广州网能设计公司旗下已拥有“佳丽龙”和“立体易”两个自主品牌，研发出了人像、环保材料3D打印机和3D人体扫描仪等多种针对不同市场需求的产品，并且获得多项国家专利。同时，“互联网+”制造衍生出一批智能产品。361度公司联合百度公司在全国率先批量生产智能儿童鞋。恒丽电子、瑞达精工、乔丹体育、威盛机械等传统企业也加紧探索研发新产品，如可联网的智能手表、电子秤、万用表、大型机械装备等。

　　企业集成融合创新能力正在大幅增强。集成融合是“互联网+”制造的本质要求和根本特征，具有集成融合创新能力的大企业，是推动融合创新的主导力量。我国与发达国家的融合创新差距突出体现在领导企业的集成融合能力上。当前，我国制造企业的集成融合创新能力正在大幅增强，产业链协同能力和综合服务能力显著提升。淄博柴油机总公司的内燃机产业链数字化平台，有效协同了1100多家机械制造供应商群体、2400多家内燃机市场用户群体，建立起独具特色、专业、适应市场需求、科学高效的供应链管理体系，通过互联网组建离散型制造企业联盟群体，很好地解决产业链内产品结构复杂、制造工艺链长、管理困难等问题，实现以淄柴为产业联盟主体的上中下产业链信息化。

　　东方电子的服务外包已从单一承接技术外包走向管理和服务外包，能源管理方面向客户提供系统整体解决方案，为节能环保产业用户提供整套节能环保解决方案，未来几年将强化产品集成，为客户提供全面便捷、智能化、安全、稳定可靠的电力、信息、环保节能、物联网产品和服务，为客户量身打造个性化解决方案。万华集团率先应用全球最先进的SPA，实现了研发设计、供应供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程信息化的无缝衔接和综合集成。

　　工业云成为融合创新的重要载体和形式。工业云促进计算能力、信息资源和制造资源的共享、灵活配置和有效使用，提升资源利用效率，成为大企业构建产业生态系统的重要载体，成为推动小企业利用互联网等信息技术的关键形式。当前，政府和企业都高度重视，制造企业和互联网企业都在积极行动，龙头企业、科研院所、产学研联盟，共同推进云计算、大数据、物联网集成创新，工业云平台核心技术能力大幅提升，公有云和私有云都在广泛建设和推广应用。广东省政府高度重视，选定由实力雄厚的广业资产经营有限公司牵头开展省级“广东工业云”建设，启动协同设计云、智能制造云、企业管理云、仓管物流云、节能云等15个子云平台建设。同步推进地市特色云平台建设，在佛山、深圳、东莞、汕头等10个地市，围绕电子信息、电器机械、石油化工、纺织服装、食品饮料、家装建材、汽车医药、造纸轻工等8大支柱产业，立足自身产业优势和发展需要，打造市一级“工业云”平台，初步构建了与省级“广东工业云”紧密衔接、各具特色的云平台服务体系。实施“百企携万家登云”计划，推动100家骨干企业率先进入“广东工业云”公共服务平台，带动了超过5000家中小企业上线应用，年底前将提供服务产品达500项，服务企业2万次以上。

　　天津“滨海工业云”平台在集成了遥感数据处理、石油勘探数据处理、动漫与影视特效渲染等应用系统基础上，拓展了工程仿真云和建筑云服务功能。工程仿真云依托结构仿真等软件，为车辆工程、海洋船舶、动力能源等领域提供自助式和委托式设计服务；建筑云构建了天河BIM+GIS云平台，全方位地支持建筑项目规划、三维设计、造价精算、模拟分析、建设施工等全产业流程的管理。浪潮集团大数据中心落户滨海高新区，建设大数据研发及应用创新中心、政府及企业云平台、云计算数据中心、国产安全可控应用推广展示与服务中心、大数据虚拟产业园、云计算及大数据实训基地，将为天津及周边地区工业企业提供大数据应用和培训服务。厦门雅迅从销售管理信息化切入搭建云平台，借助龙头企业厦门银鹭典型应用的示范宣传效应，在快消品行业信息化方面形成超百家的应用规模。

　　“互联网+”制造应用基础支撑全面强化。完整的信息通信产业生态系统或产业链，国家超算中心大型科研基础设施，为“互联网+”制造奠定坚实基础。当前，部分省市基本形成比较完整的工业云计算和大数据产业链，为“互联网+”制造提供有力的基础支撑。江苏省在基础网络、数据中心、软硬件和信息服务等领域都聚集了一批具有较大影响力的重点企业，形成了涵盖云资源池、基础设施供应商、基础服务提供商、行业云提供商和云终端制造商的相对完整的云计算和大数据产业链。国家超算天津中心将利用大数据与高性能计算融合技术的关键技术研发成果，针对与天津及周边区域重点支柱及新兴产业密切相关的油气勘探、生物信息、环境、新能源等领域，构建产业应用平台，成为产业技术自主创新的重要源头和提升企业创新能力的支撑平台。广州超算中心云平台聚焦重大工业领域科研，支持广州市各类科研项目近20项，为工业企业大型科研项目提供有力支撑，着力打造全数字设计与装备制造、能源及相关技术数字化设计等六大云平台，服务大科学大工程。

　　我国“互联网+”制造面临的问题

　　虽然我国推进“互联网+”制造的步伐不断加快，但仍面临着一系列问题。

　　一是体制机制不完善与政策引导不足。缺乏总体规划，尚未出台“互联网+”制造、工业云、工业大数据等领域的顶层设计和总体规划。整体推进力度稍显不足，推进创新发展的政府职能机构不完善。发展环境尚需进一步改善，管理体制、工作机制和调控力度需要进一步健全。缺乏政策引导，没有专门指导“互联网+”制造发展的政策意见。缺乏资金支持，能够用于促进“互联网+”制造的资金额度非常小，专项资金投入不足。

　　二是互联网思维观念仍需增强，组织架构和模式创新滞后。虽然越来越多的企业意识到互联网思维的重要性，渴望借助互联网等信息技术实现企业商业模式创新，但是，大多数企业受传统文化和工业思维影响仍偏保守，其组织架构和模式创新还不能完全适应互联网化转型的发展潮流，融合创新发展理念亟待深化。同时，具体落实到如何结合互联网，如何与互联网、云计算、大数据等有效融合，具体怎么应用，传统企业仍觉得迷茫，不知从何处下手，如何做起。

　　三是核心技术受制于人。支持互联网与制造业融合、云计算、大数据的核心技术，如各类通用专用芯片、传感器、PLC、减速器等仍严重依赖进口，而自主研发的技术产品水平较低，可靠性不高，在制造业领域缺少示范作用。创新投入相对不足，企业没有成为自主创新的主体。多数企业自主创新意识和能力仍然较弱，自主创新力不足，缺乏核心竞争力，核心技术和具有自主知识产权的技术产品较少，产业研发的前瞻性不强，尚未形成依靠开发新技术、新业务和构建完善的产业链促进产业发展的良性机制。

　　四是整体特别是关键环节融合水平仍然不高。融合仍主要体现在供应链、营销、服务等外围环节，对研究开发和生产制造等关键环节的渗透程度还不深。企业信息系统的集成性和协同性仍需加强。企业关键业务环节信息化及装备智能化应用水平有待提升，智能制造技术在各领域应用不够广泛，企业关键业务环节信息化深度应用有待进一步加强。互联网、云计算、大数据的相关企业与制造企业在跨界融合的过程中存在认识差异，也存在双方交流、衔接机制及融合性产品认证、标准等服务体系不完善、不到位的问题。

　　五是复合高端人才缺乏。缺少既懂传统产业又懂互联网的领军人才、管理人才，引进相关高端人才和团队较为困难。互联网制造和服务实用型人才不足，实用型、技能型核心人才较为缺乏，是制约工业互联网制造和服务创新的根本性问题。西部地区受地域和收入水平的制约，用人方面出现“本地留不住、外地请不来”的尴尬局面，产业技术带头人、创新型管理人才、复合型专业技术人才严重短缺。

　　六是平台规模普遍偏小，支撑潜能尚未充分发挥。总体来看，工业云平台规模较小，网络和信息安全问题依然被广大企业所担心和顾虑，产业链、价值链的整合力度不够。超算中心支撑潜能尚未充分发挥，平均使用率较低，对工业化和信息化等应用类项目支撑较少，服务的中小企业较少。这也是云计算应用和推广所面临的主要挑战。

　　七是企业服务能力和专业服务机构不足。行业龙头企业缺乏，缺少叫得响的品牌，缺少较大规模、掌握核心技术、能够带动产业发展的行业龙头企业。生产性服务业发展相对滞后，难以支撑制造业升级需求，科技服务业、信息服务业、金融业等高科技生产性服务业投资明显不足。相关专业服务机构还比较欠缺，企业利用专业机构的理念和认识需要加强，专业机构本身发展还比较缓慢。

　　各级政府部门

　　推进“互联网+”制造的工作思路2015年7月初，国务院印发《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，是在深刻认识和准确把握互联网发展规律的基础上，对互联网与经济社会融合发展做出的重大战略部署和顶层设计，具有划时代的重大意义和深远影响。工业和信息化部围绕贯彻落实《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，认真分析当前工作取得的进展、面临的形势及存在的突出问题，正在抓紧编制落实指导意见的行动计划，重点推进“互联网+”制造。各省市也纷纷将“互联网+”制造纳入本地区“十三五”工作规划当中，研究制定各种优惠政策和行动计划。

　　持续推进试点示范工作。将推进“互联网+”制造相关试点示范工作思路和方案体现在“十三五”规划之中。山东省针对传统工业门类，开展细分行业典型试点示范，确立一批细分行业的标杆企业、典型项目等。上海市拟申报国家互联网与工业融合创新企业试点，加强国家资金与地方资金的密切配合，共同推动区域两化融合创新发展。江苏省重点培育工业互联网融合创新龙头企业，示范和引导全国工业企业互联网创新应用。南京市把实现互联网与工业深度融合创新列为发展目标，着力加快工业云和工业大数据规模化应用，促进工业制造向数字化、网络化、自动化、服务化转变。内蒙古将选择有关工业园区开始编制“智慧园区”建设方案，列入到“十三五”规划当中。

　　加快完善基础设施建设。加强投入继续推进“互联网+”制造应用基础设施建设。甘肃省推进信息基础设施建设，落实宽带中国战略，协调三大运营商加大信息基础设施投资力度。加强工业云、工业大数据、工业物联网平台等相关基础设施建设。广东省加强“工业云”平台的建设、深化应用和推广，陆续开启各地市“工业云”平台上线、工业应用超市平台、协同设计云、工业教育云、物流云平台等应用。广州市推进信息化基础设施建设，全力推进宽带网络基础设施建设。湖南省利用互联网与工业融合创新发展资金，为典型示范项目提供资金支持。重庆市推进工业云总平台和分平台统筹建设，组织重庆市工业云推进联盟的成立和体验中心建设，打造大数据产业示范园区。成都市组织提升第三方物流服务能力，增强面向工业领域供应链协同需求的物流响应能力，支持大型企业建立开放性采购平台。

　　培育推广新模式新业态。加大力度研究互联标准和成熟的应用模型，在研发设计、生产过程、管理服务等环节培育一批“互联网+”制造的示范模式。江苏省加快新业态载体建设，推动建设一批创新活力强、创业环境好、市场影响大的特色园区和创业基地。海南省积极发展电子商务，结合海岛特色，推动特色产品农产品电子商务平台建设。杭州市加快县域经济信息化步伐，促进农村城镇化与工业化，通过互联网等手段拓宽乡镇招商引资和产品销售渠道。山东省评定“示范企业”，做好互联网与工业融合、工业云、工业大数据新模式的推介工作。天津市支持制造业与云计算、移动互联网、互联网金融等融合，积极培育新业态、新模式。成都市推进智能制造生产模式，推进智能制造技术研发、智能化技术装备及控制系统集成创新。

　　加大重点领域推进力度。各省市根据地区特点将重点领域推进规划体现在下一步工作思路和设想之中。浙江省重点突破关键技术，大力发展自主可控的网络产业，大力发展新一代信息技术、高端装备制造等新兴产业。江苏省对智能传感器、高精度减速器、高端伺服系统、高端数控机床、操作系统、高端集成芯片等涉及工业互联网融合创新的关键核心技术予以重点推进。广州市全面推进工业信息化建设，将“广州创造”、“广州智造”、“广州服务”嵌入“广州制造”，构建高端高质高新产业体系，利用超算中心推动工业云、工业大数据发展。杭州市重点在机床、汽车、船舶、重型机械设备、家电等领域深化信息技术的渗透融合。深圳市加强公共安全与城市管理、社会事业、环境保护、交通物流、工业制造、安全生产等重点领域的物联网建设。

　　

 

 

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