中国PX对外依存度上升至七成 韩国成为大赢家

　　中国PX(对二甲苯)的对外依存度还在进一步扩大。中国纺织工业联合会预计，2015年中国PX对外依存度将超过70%。

　　安迅思的数据显示，中国市场在2014年消化了全球PX总产量的约四成，对外依存度为53%。

　　“今年1-8月，中国PTA产能至少增加了345万吨，但是PX的产能没有任何增加，所以进口幅度有了较大提高。”隆众石化网PX和PTA分析师李楠对界面新闻记者表示。

　　中国海关数据显示，今年前8个月，中国进口PX共计785.3万吨，其中韩国进口占44%，达344.8万吨，较去年同期增加67.5%。仅8月当月，韩国PX出口48.2万吨，九成出口至中国。

　　PX是化工生产中非常重要的原料之一，主要用以生产涤纶的化工产品，是PTA(苯二甲酸)的上游原料。PTA广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，中国是全球最大的PTA生产基地。

　　2010年，中国PTA及聚酯下游行业进入高速发展期。中宇资讯提供的数据显示，2013年-2015年，中国PTA年产能分别为3363万吨、4347万吨和4692万吨。

　　作为PTA的上游原料，PX是中国化工产业中为数不多的产能不足的化工产品。目前，中国PX生产主要以中石化和中石油为主，民营企业中，以青岛丽东、大连福佳大化和腾龙芳烃为主要生产商，产能份额占总产能的32.5%。

　　至2015年年底，将有中金石化投产，中国PX总产能将达到1392万吨。这仍然远远不能满足国内的市场需求。

　　辽阳石化、上海金山石化以及大连福佳大化PX项目，都曾出现过起火事故。频发的安全事故，让公众对PX项目的担心加剧，对地方政府的背书及石化企业的管理能力产生不信任。在厦门、宁波等地均发生过针对PX项目落地的抗议活动。

　　今年清明小长假期的最后一天，位于福建省漳州市古雷港经济开发区的PX工厂发生爆炸，让本就公众形象不佳的PX又添上了新的污点。

　　今年10月1日，工信部颁布的《对二甲苯项目建设规范条件》正式实施，对于新建、改扩建PX项目在选址、工艺设备、产品质量、环保、安全等各方面做出了明确规定，PX项目上马难度进一步加大。

　　国内PX建设受到抑制，对外进口大增，2014年中国花费600亿元进口PX。

　　作为PX第一生产大国，韩国在2011年取代日本成为中国最大的PX进口来源国，此后一直稳居第一。2011-2014年，韩国对华PX出口量复合年均增长率高达32%。

　　“这与韩国PX产能扩张基本是同步的。”安迅思PX分析师赵晖表示。

　　2006-2010年，韩国仅有一套27万吨PX装置扩能，此后韩国炼油一体新项目接连投产。据安迅思统计，2011-2014年韩国PX产能增加分别为90万吨、80万吨和330万吨。

　　2010年，中国对韩国PTA发起反倾销，韩国PTA行业开工率下滑，无法消化的原料PX转至中国；2011年，日本地震导致JXNippon近百万吨PX装置停车，对华输出相应减少；2012年，中韩自贸区谈判开始，基本消除中国对韩国PX反倾销的威胁。多种因素发酵，让韩国PX对华出口量直线上升。

　　“韩国PX具有成本优势和运费优势。”赵晖表示，韩国PX装置的产能多在百万吨以上，具备规模效益，加之上游配套，无须外购石脑油或MX(间二甲苯)，省去了原料的储运成本。就地理位置而言，中国与韩国毗邻，中国PTA工厂多分布在东部沿海，韩国PX运输到这些地区费用较低，因此也主要流向这些地区。

　　安迅思提供的数据显示，韩国PX到大连港的船运费约5美元，到宁波港的船运费约20美元，低于国内许多PX企业产品运输成本。

　　据韩国石化产业协会预计，2015年，韩国PX总产量约为860万吨，而PTA对PX的需求或降至320万吨。未来，韩国GS-Caltex还有一套100万吨/年的PX装置在扩建当中。

　　“这表明韩国PX对外出口仍有不小的潜力。”赵晖表示，今年11月PTA检修高峰结束，装置陆续重启，届时国内将迎来对PX的需求高峰，所以四季度PX进口量会略微增加。

　　不过，赵晖预测，明年一季度，PTA工厂面临生产亏损的可能性比较大，加上春节假期，开工负荷或会有所降低，对PX需求减少。

 

 

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