“目前来看,3D打印行业体现出两个特征。首先,金属打印技术已经被颠覆。最新的金属打印技术已经不用激光烧结,就可以通过超音速送粉实现金属粉末快速成型。这种技术可以直接在普通钢管上打印镁、钨等特种材料,精度非常高,性能非常稳定。其次,在研发领域,我国与欧洲的理念差距很大,欧洲一般是通过对材料改良来提升设备的稳定性和新功能。而国内的研发机构往往通过申请国家专项资金购买大量设备,通过简单改造生产出自己的设备。”中国3D打印技术产业联盟执行理事长罗军介绍说,这暴露了国内研发机构和企业的功利性特征,而国外研发机构往往是从基础研发入手,并不急功近利,他们大多采取与设备商合作的模式不断推出新产品。
事实上,与3D打羽热的概念相比,3D打印的应用市彻远未成熟,在工业、医疗、文创、建筑等领域的大规模应用还有很长的路要走。“当前制约3D打印发展的因素主要体现在三个方面:一是目前工业3D打愈、生物医疗3D打愈设备成本和材料成本普遍偏高;二是传统的商业模式制约了3D打印技术的大范围推广;三是人才严重短缺。”罗军说,目前国际国内3D打印行业基本上都没有实现普遍盈利,而此时往往是介入的最好时机,但切忌一哄而上。
3D打印作为一项非常先进的技术,需要有核心技术作支撑,我国3D打印技术发展要想赶超别人,必须同时具备两个条件:一是国际一流的研发人才,二是强大的资金投入。“现在国内从事桌面打愈生产的企业已经超过100家,很多都没有技术优势,而从事金属打愈的企业已经超过15家,同样没有形成真正的核心竞争力。”罗军认为,目前3D打印行业还没有真正的行业领袖,全球最大的3D打印企业产值还不足10亿美元,未来五年是3D打印行业重新洗牌的机遇期,相信会有一批真正具有核心竞争力的企业诞生。
其实,3D打印技术本身没有停滞,随着应用市场的不断拓展以及技术的日新月异,设备成本和材料成本预计将在未来的3年时间下降三四成。2015年,全球3D打印产值是500亿元,据中国3D打印技术产业联盟预计,到2020年全球3D打印产值有望突破1500亿元。
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