核心提示：11月2日，中国石油石化院自主研发的催化轻汽油醚化技术大规模推广应用再传捷报：我国轻汽油醚化技术不再依赖国外公司，能有效降低汽油质量升级的生产成本，提高国内炼化企业的经济效益。
11月2日，中国石油石化院自主研发的催化轻汽油醚化技术大规模推广应用再传捷报：我国轻汽油醚化技术不再依赖国外公司，能有效降低汽油质量升级的生产成本，提高国内炼化企业的经济效益。
截至目前，催化轻汽油醚化技术已在一次投产成功的吉林石化锦江油化厂年30万吨催化轻汽油醚化装置平稳运行15天，监测分析结果表明各项技术指标均达到设计要求。
催化轻汽油醚化技术此前已在兰州石化、呼和浩特石化、华北石化3家企业成功应用，累计为企业创效6亿多元。工业装置运行实践证明，此技术与国外同类技术相当，而技术使用费和装置投资均不到国外技术的一半。未来2年至4年内，还将在9个企业应用，应用总规模将达到年560万吨，每年可为企业增加直接效益15亿至20亿元。
催化轻汽油醚化技术是一项有效解决汽油降烯烃并兼顾辛烷值的技术。石化院科研人员经过十多年的不懈努力，开发了一段两器串联新工艺，设计了膨胀床反应器，发明了催化剂在线置换技术，可延长催化剂使用寿命；根据不同炼厂的需求，量身开发了LNE-1、LNE-2和LNE-3系列工艺技术，全部实现工业应用，结果显示可提高辛烷值2.2个单位。
吉化锦江油化厂的负责人说：“石化院的技术可靠，在第二第三醚化反应器没投用的情况下，叔戊烯和叔己烯总转化率分别为91.31%和49.23%，甲醇耗量占轻汽油的8%，醚化效果良好。”
自主催化轻汽油醚化技术的成功应用，增加了中国石油汽油池调和手段，减轻了炼化企业油品生产压力，促进了企业生产技术进步，为集团公司保增长、保效益起到支撑引领作用，对推进中国石油炼化业务的快速发展提供了强大技术支撑。
截至目前，催化轻汽油醚化技术已在一次投产成功的吉林石化锦江油化厂年30万吨催化轻汽油醚化装置平稳运行15天，监测分析结果表明各项技术指标均达到设计要求。
催化轻汽油醚化技术此前已在兰州石化、呼和浩特石化、华北石化3家企业成功应用，累计为企业创效6亿多元。工业装置运行实践证明，此技术与国外同类技术相当，而技术使用费和装置投资均不到国外技术的一半。未来2年至4年内，还将在9个企业应用，应用总规模将达到年560万吨，每年可为企业增加直接效益15亿至20亿元。
催化轻汽油醚化技术是一项有效解决汽油降烯烃并兼顾辛烷值的技术。石化院科研人员经过十多年的不懈努力，开发了一段两器串联新工艺，设计了膨胀床反应器，发明了催化剂在线置换技术，可延长催化剂使用寿命；根据不同炼厂的需求，量身开发了LNE-1、LNE-2和LNE-3系列工艺技术，全部实现工业应用，结果显示可提高辛烷值2.2个单位。
吉化锦江油化厂的负责人说：“石化院的技术可靠，在第二第三醚化反应器没投用的情况下，叔戊烯和叔己烯总转化率分别为91.31%和49.23%，甲醇耗量占轻汽油的8%，醚化效果良好。”
自主催化轻汽油醚化技术的成功应用，增加了中国石油汽油池调和手段，减轻了炼化企业油品生产压力，促进了企业生产技术进步，为集团公司保增长、保效益起到支撑引领作用，对推进中国石油炼化业务的快速发展提供了强大技术支撑。
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