核心提示：由于各项政策的密集发布，2015年被称为是中国环保领域的“政策年”。在这样的大背景下，纺织印染行业如何面对日益严格的环境保护政策约束？他们会从哪些方面入手升级转型？传统制造业企业在环保方面的投入，到底会不会给企业带来超值的回报？在近日召开的2015三技工业全国印染行业节能环保年会上，《中国纺织报》记者发现，中国印染行业正在用自己的实践验证着环保投入带来的新机遇。
由于各项政策的密集发布，2015年被称为是中国环保领域的“政策年”。在这样的大背景下，纺织印染行业如何面对日益严格的环境保护政策约束？他们会从哪些方面入手升级转型？传统制造业企业在环保方面的投入，到底会不会给企业带来超值的回报？在近日召开的2015三技工业全国印染行业节能环保年会上，《中国纺织报》记者发现，中国印染行业正在用自己的实践验证着环保投入带来的新机遇。
综合整治两化融合促清洁生产
面对环保压力和利润空间的不断压缩，印染行业迫切需要寻找新的竞争优势来破解。如何提高产品质量、降低成本和提升服务，智能化发展无疑为印染行业突破“瓶颈”提供了肥沃的土壤和难得的机遇。
常州旭荣针织印染有限公司作为首批通过两化融合管理体系评定的企业，在两化融合管理体系的创建过程中开发及应用了多项清洁生产技术。“在当前经济增速减缓、产业结构调整的重要时期，印染企业必须要借助工业化和信息化的两化融合，提升企业的自动化水平，实现清洁生产，完成产业的转型升级。”该公司总经理张国成强调。
据了解，常州旭荣在原有的企业刷卡系统的基础上，与台湾纺科所合作开发了新一代的企业ERP系统，并结合企业的实际应用情况，开发出了新的使用功能以保障生产的稳定运行。在蒸汽耗量方面，常州旭荣将太阳能板运用到长纤生产上，每年可节约5250吨蒸汽，节约费用90余万元。“公司去年销售收入达到9.5亿元，利润8926万元，取得了良好的经济效益。”张国成对公司的发展作了总结。
毫无疑问，在生产成本不断上涨的情况下，降低消耗，节约的能耗就是增加的利润。杭州开源电脑技术有限公司近年来也以高新技术助推印染行业转型升级为己任，自主研发了印染企业ERP系统。该公司市场部经理许昌元也认为，企业应用精确控制生产过程参数的方法，实现印染厂节能减排，通过绝对收益的提高实现成本的相对降低。
能源改造定型机升级进行时
众所周知，定型机是印染后整理的关键设备，同时也是整个印染过程中耗能最大的设备。传统导热油定型安全性差、低效率、高能耗、重污染。不过令人欣喜的是，目前绍兴现有85%以上的印染企业已采用热网中压蒸汽来改造原有的导热油定型机和关停小锅炉系统。由浙江精宝机械有限公司自主研发的中压高温蒸汽定型机以其高效、节能、环保等特性得到广大印染企业的认可。“蒸汽定型比导热油定型具有环保、安全可靠、节能减排的显著效果，其经济效益和社会效益是双重的，作为双赢的好项目，应该得到大力推广。”该公司董事长陆宝夫说道。据陆宝夫介绍，中压高温蒸汽定型机最大的特点是供热成本比导热油低，可以通过控制进气端压力的方式，来获取不同品种面料所需要的不同的定型温度，并减少印染企业锅炉的用电量，减轻对环境的压力与电力短缺。广东德润纺织有限公司定型机节能环保改造项目同样受到行业人士关注。据悉，德润拥有热电联产自备电站，配备有1台中压中温蒸汽锅炉及1台抽汽冷凝汽式汽轮机、1台500万大卡导热油炉，及锅炉内置导热油炉500万大卡。还自备供车间用电及供染整用蒸汽，2台500万大卡导热油炉供8台定型机、6台印花机、2台蒸化机、,1台干布机使用。为响应本地区政府淘汰落后产能设备要求，提高企业自身节能环保标准，德润将导热油炉淘汰，采用中压中温锅炉蒸汽代替导热油炉。“公司投入较大的资金对项目进行改造，同时也提高现有中压中温蒸汽锅炉的运行效率，以达到节能、环保、的多重师范效果。”该公司设备部经理陈文明如是说。
废水治理技术多样百花齐放
目前，我国的印染废水往往是各道工序的混合废水，里面既有预处理阶段的退浆废水、煮炼废水，又有染色工序的染色废水、印花工序的印花废水和皂液废水，还有整理工序的整理废水，以及涤纶仿真丝碱减量工序的碱减量废水，其成份之复杂，给水处理环节带来相当大的困难。
广东新大禹环境科技股份有限公司针对难降解印染废水的特点和新的排放标准，在常规A2O工艺基础上，研发了一种针对可生化性工业废水的创新A3O工艺。“该工艺增加了水解酸化单元，水解酸化单元将印染废水中大分子有机物降解为小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续脱氮反应提供充足的碳源，减少后续除磷脱氮的碳源投加。这项技术在广东某织染水处理有限公司废水改造工程中已得到成功应用。”该公司总工程师江栋在会上为参会人员解析了该工艺的核心内容。
膜集成技术在引入废水等工业废水资源化利用中也越来越常见。江苏久吾高科技股份有限公司博士张荟钦表示，膜技术不仅能对退浆废水进行处理，且能对其中有益成分进行回用。“有研究表明，有机超滤膜用于退浆废水处理回收PVA的回收率有95%，陶瓷膜对PVA的截留率高于90%，在减排的同时也能带来较好的经济效益，均有不错的应用前景。”张荟钦分析说。
此外，作为印染上游环节，染料品种升级换代，进入环保时代是必然趋势。近些年，染料企业对应用高性能助剂、无盐染料的推广也相当重视。江苏德美科化工有限公司就是其中一份子。据了解，德美科为了实现向绿色环保再进一步，从源头控制减排，通过优化染料添加剂，进而减少印花过程的水洗强度。该公司总经理王小军自信地说道：“公司生产的染料起溶解度、色浆稳定性等同进口染料，可以替代进口知名品牌产品。”
综合整治两化融合促清洁生产
面对环保压力和利润空间的不断压缩，印染行业迫切需要寻找新的竞争优势来破解。如何提高产品质量、降低成本和提升服务，智能化发展无疑为印染行业突破“瓶颈”提供了肥沃的土壤和难得的机遇。
常州旭荣针织印染有限公司作为首批通过两化融合管理体系评定的企业，在两化融合管理体系的创建过程中开发及应用了多项清洁生产技术。“在当前经济增速减缓、产业结构调整的重要时期，印染企业必须要借助工业化和信息化的两化融合，提升企业的自动化水平，实现清洁生产，完成产业的转型升级。”该公司总经理张国成强调。
据了解，常州旭荣在原有的企业刷卡系统的基础上，与台湾纺科所合作开发了新一代的企业ERP系统，并结合企业的实际应用情况，开发出了新的使用功能以保障生产的稳定运行。在蒸汽耗量方面，常州旭荣将太阳能板运用到长纤生产上，每年可节约5250吨蒸汽，节约费用90余万元。“公司去年销售收入达到9.5亿元，利润8926万元，取得了良好的经济效益。”张国成对公司的发展作了总结。
毫无疑问，在生产成本不断上涨的情况下，降低消耗，节约的能耗就是增加的利润。杭州开源电脑技术有限公司近年来也以高新技术助推印染行业转型升级为己任，自主研发了印染企业ERP系统。该公司市场部经理许昌元也认为，企业应用精确控制生产过程参数的方法，实现印染厂节能减排，通过绝对收益的提高实现成本的相对降低。
能源改造定型机升级进行时
众所周知，定型机是印染后整理的关键设备，同时也是整个印染过程中耗能最大的设备。传统导热油定型安全性差、低效率、高能耗、重污染。不过令人欣喜的是，目前绍兴现有85%以上的印染企业已采用热网中压蒸汽来改造原有的导热油定型机和关停小锅炉系统。由浙江精宝机械有限公司自主研发的中压高温蒸汽定型机以其高效、节能、环保等特性得到广大印染企业的认可。“蒸汽定型比导热油定型具有环保、安全可靠、节能减排的显著效果，其经济效益和社会效益是双重的，作为双赢的好项目，应该得到大力推广。”该公司董事长陆宝夫说道。据陆宝夫介绍，中压高温蒸汽定型机最大的特点是供热成本比导热油低，可以通过控制进气端压力的方式，来获取不同品种面料所需要的不同的定型温度，并减少印染企业锅炉的用电量，减轻对环境的压力与电力短缺。广东德润纺织有限公司定型机节能环保改造项目同样受到行业人士关注。据悉，德润拥有热电联产自备电站，配备有1台中压中温蒸汽锅炉及1台抽汽冷凝汽式汽轮机、1台500万大卡导热油炉，及锅炉内置导热油炉500万大卡。还自备供车间用电及供染整用蒸汽，2台500万大卡导热油炉供8台定型机、6台印花机、2台蒸化机、,1台干布机使用。为响应本地区政府淘汰落后产能设备要求，提高企业自身节能环保标准，德润将导热油炉淘汰，采用中压中温锅炉蒸汽代替导热油炉。“公司投入较大的资金对项目进行改造，同时也提高现有中压中温蒸汽锅炉的运行效率，以达到节能、环保、的多重师范效果。”该公司设备部经理陈文明如是说。
废水治理技术多样百花齐放
目前，我国的印染废水往往是各道工序的混合废水，里面既有预处理阶段的退浆废水、煮炼废水，又有染色工序的染色废水、印花工序的印花废水和皂液废水，还有整理工序的整理废水，以及涤纶仿真丝碱减量工序的碱减量废水，其成份之复杂，给水处理环节带来相当大的困难。
广东新大禹环境科技股份有限公司针对难降解印染废水的特点和新的排放标准，在常规A2O工艺基础上，研发了一种针对可生化性工业废水的创新A3O工艺。“该工艺增加了水解酸化单元，水解酸化单元将印染废水中大分子有机物降解为小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续脱氮反应提供充足的碳源，减少后续除磷脱氮的碳源投加。这项技术在广东某织染水处理有限公司废水改造工程中已得到成功应用。”该公司总工程师江栋在会上为参会人员解析了该工艺的核心内容。
膜集成技术在引入废水等工业废水资源化利用中也越来越常见。江苏久吾高科技股份有限公司博士张荟钦表示，膜技术不仅能对退浆废水进行处理，且能对其中有益成分进行回用。“有研究表明，有机超滤膜用于退浆废水处理回收PVA的回收率有95%，陶瓷膜对PVA的截留率高于90%，在减排的同时也能带来较好的经济效益，均有不错的应用前景。”张荟钦分析说。
此外，作为印染上游环节，染料品种升级换代，进入环保时代是必然趋势。近些年，染料企业对应用高性能助剂、无盐染料的推广也相当重视。江苏德美科化工有限公司就是其中一份子。据了解，德美科为了实现向绿色环保再进一步，从源头控制减排，通过优化染料添加剂，进而减少印花过程的水洗强度。该公司总经理王小军自信地说道：“公司生产的染料起溶解度、色浆稳定性等同进口染料，可以替代进口知名品牌产品。”
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