2016-2020年中国钢铁行业节能减排投资分析及深度研究咨询报告

第一章　钢铁行业节能减排的宏观环境分析

　　1.1　经济环境

　　　　1.1.1　国民经济运行状况

　　　　1.1.2　工业经济增长情况

　　　　1.1.3　经济转型升级形势

　　　　1.1.4　宏观经济发展趋势

　　1.2　社会环境

　　　　1.2.1　居民环保意识普遍提高

　　　　1.2.2　城镇化扩张加剧环境问题

　　　　1.2.3　节能环保需要持续强化

　　　　1.2.4　低碳城市建设步入快车道

　　　　1.2.5　节能减排全民实施方案启动

　　1.3　自然环境

　　　　1.3.1　中国环境质量现状

　　　　1.3.2　废气废水排放情况

　　　　1.3.3　工业污染状况分析

　　　　1.3.4　工业节能减排形势

　　1.4　能源环境

　　　　1.4.1　中国能源供需状况分析

　　　　1.4.2　中国能源消耗增速下降

　　　　1.4.3　中国能源安全隐忧分析

　　　　1.4.4　中国能源发展政策解析

　　　　1.4.5　国家能源发展战略规划

 

第二章　2014-2016年钢铁工业经济运行分析

　　2.1　中国钢铁行业发展综述

　　　　2.1.1　行业基本特点分析

　　　　2.1.2　行业经济地位分析

　　　　2.1.3　行业政策环境分析

　　　　2.1.4　行业结构调整情况

　　　　2.1.5　行业竞争实力分析

　　　　2.1.6　工业技术发展趋势

　　2.2　2014-2016年钢铁工业经济运行现状

　　　　2.2.1　2014年行业运行特征

　　　　2.2.2　2015年行业运行状况

　　　　2.2.3　2016年行业运行现状

　　2.3　2014-2016年中国钢铁行业的并购重组分析

　　　　2.3.1　早期钢铁企业重组效应

　　　　2.3.2　钢铁企业兼并重组进程

　　　　2.3.3　钢企兼并重组制约因素

　　　　2.3.4　钢企兼并重组四大难题

　　　　2.3.5　钢企开展并购重组思考

　　2.4　中国钢铁工业存在的问题分析

　　　　2.4.1　行业产能严重过剩

　　　　2.4.2　行业效益问题突出

　　　　2.4.3　产业集中度降低

　　　　2.4.4　贸易摩擦冲突加剧

　　　　2.4.5　环保问题日益突出

　　2.5　促进中国钢铁行业发展的对策

　　　　2.5.1　行业生产中应重视的问题

　　　　2.5.2　产业可持续发展路径

　　　　2.5.3　行业资源整合方案措施

　　　　2.5.4　行业持续稳定发展思路

　　　　2.5.5　行业快速发展政策建议

 

第三章　2014-2016年钢铁行业节能减排发展现状

　　3.1　钢铁行业节能减排的基本概述

　　　　3.1.1　行业所用能源分类

　　　　3.1.2　工业节能工作方法

　　　　3.1.3　企业节能工作内容

　　　　3.1.4　钢铁工业用能原则

　　3.2　中国钢铁工业节能减排总体状况

　　　　3.2.1　节能减排战略意义

　　　　3.2.2　节能减排主要成就

　　　　3.2.3　节能减排积极成效

　　　　3.2.4　节能减排主要措施

　　　　3.2.5　节能减排重要环节

　　3.3　2014-2016年钢铁工业节能减排实施现状

　　　　3.3.1　2014年重点企业节能减排指标

　　　　3.3.2　2015年重点企业节能减排指标

　　　　3.3.3　2016年行业节能减排进展情况

　　3.4　中国炼铁工业的节能减排实施情况

　　　　3.4.1　炼铁业生产情况统计

　　　　3.4.2　高炉炼铁技术经济指标

　　　　3.4.3　高炉燃料比指标分析

　　　　3.4.4　重点钢企炼铁工序能耗

　　　　3.4.5　炼铁节能减排新进展

　　　　3.4.6　高炉炼铁存在的问题

　　3.5　2014-2016年钢铁业关停和淘汰落后产能相关情况

　　　　3.5.1　关停和淘汰落后产能的意义

　　　　3.5.2　关停和淘汰落后产能进展

　　　　3.5.3　关停和淘汰落后产能的阻力

　　　　3.5.4　关停和淘汰落后产能的建议

　　3.6　钢铁行业节能减排面临的主要问题

　　　　3.6.1　行业开展节能减排的难题

　　　　3.6.2　企业重组成为节能降耗掣肘

　　　　3.6.3　行业节能减排存在差距

　　　　3.6.4　行业节能减排制约因素

　　3.7　钢铁行业节能减排的具体策略

　　　　3.7.1　钢铁企业管理节能的要点浅析

　　　　3.7.2　推进钢铁业节能减排的可行性措施

　　　　3.7.3　钢铁企业持续推进节能减排的路径

　　　　3.7.4　日本钢铁业节能减排状况及预警

 

第四章　2014-2016年钢铁行业的能源回收与三废治理

　　4.1　钢铁工业三废排放情况

　　　　4.1.1　废水及其主要污染物排放情况

　　　　4.1.2　废气及其主要污染物排放情况

　　　　4.1.3　固体废弃物资源利用情况

　　4.2　钢铁工业的二次能源回收利用综述

　　　　4.2.1　钢铁企业能耗情况分析

　　　　4.2.2　钢铁企业余能种类及总量

　　　　4.2.3　钢铁行业余能利用限制因素

　　　　4.2.4　钢铁行业主要余能回收技术

　　　　4.2.5　钢铁企业副产煤气利用状况

　　　　4.2.6　二次能源利用的途径与原则

　　　　4.2.7　二次能源利用的政策建议

　　4.3　废气治理

　　　　4.3.1　钢铁工业废气的主要来源及治理简析

　　　　4.3.2　烧结厂废气治理具体细节分析

　　　　4.3.3　炼铁厂废气治理具体细节分析

　　　　4.3.4　炼钢厂废气治理具体细节分析

　　　　4.3.5　轧钢厂及金属制品厂废气治理具体细节分析

　　　　4.3.6　铁合金厂废气治理具体细节分析

　　　　4.3.7　耐火材料厂废气治理具体细节分析

　　4.4　废水治理

　　　　4.4.1　钢铁工业废水的主要来源及治理简析

　　　　4.4.2　矿山废水处理具体方案解析

　　　　4.4.3　烧结厂废水处理具体方案详述

　　　　4.4.4　炼铁废水的具体处理方案解析

　　　　4.4.5　炼钢废水的具体处理方法浅析

　　　　4.4.6　轧钢厂废水处理具体方案剖析

　　4.5　废水“零排放”实施概况

　　　　4.5.1　废水“零排放”的内涵解析

　　　　4.5.2　废水零排放的制约因素评述

　　　　4.5.3　钢铁企业废水“零排放”的支撑技术介绍

　　　　4.5.4　钢铁厂废水零排放的具体实施方案剖析

　　4.6　固废治理

　　　　4.6.1　炼铁过程中产生的主要固体废物

　　　　4.6.2　钢铁工业固废综合治理利用基本情况

　　　　4.6.3　国内外钢铁业固废治理取得的主要进展

　　　　4.6.4　钢铁固废治理与综合利用的技术分析

　　4.7　钢铁工业三废的发电应用

　　　　4.7.1　二次能源发电基本情况

　　　　4.7.2　二次能源发电项目建设

　　　　4.7.3　二次能源发电阻碍分析

　　　　4.7.4　项目效益与可行性探讨

 

第五章　2014-2016年重点区域钢铁行业节能减排分析

　　5.1　河北省

　　　　5.1.1　河北钢铁行业节能减排政策举措

　　　　5.1.2　河北钢铁行业节能减排实施成效

　　　　5.1.3　河北钢铁行业节能减排发展目标

　　　　5.1.4　河北钢铁行业节能减排相关建议

　　5.2　江苏省

　　　　5.2.1　江苏钢铁行业节能减排相关政策

　　　　5.2.2　江苏钢铁行业节能减排形势紧迫

　　　　5.2.3　江苏钢铁工业节能减排政策建议

　　5.3　山东省

　　　　5.3.1　山东钢铁行业节能减排政策

　　　　5.3.2　山东钢铁行业节能减排措施

　　　　5.3.3　山东钢铁行业节能减排现状

　　　　5.3.4　山东钢铁产业产能淘汰情况

　　　　5.3.5　山东钢铁行业节能减排目标

　　5.4　四川省

　　　　5.4.1　四川钢铁行业节能减排政策

　　　　5.4.2　四川钢铁行业寻求转型变化

　　　　5.4.3　四川钢铁行业节能减排目标

　　5.5　陕西省

　　　　5.5.1　陕西企业进入钢铁再生领域

　　　　5.5.2　陕西钢铁淘汰落后产能目标

　　　　5.5.3　陕西钢铁工业节能减排路径

　　　　5.5.4　陕西钢铁淘汰落后产能建议

　　5.6　其他地区

　　　　5.6.1　辽宁省

　　　　5.6.2　山西省

　　　　5.6.3　云南省

　　　　5.6.4　湖北省

 

第六章　2014-2016年钢铁行业节能减排技术分析

　　6.1　钢铁企业节能降耗的关键技术

　　　　6.1.1　干法熄焦技术（CDQ）

　　　　6.1.2　高炉炉顶煤气压差发电技术（TRT）

　　　　6.1.3　转炉负能炼钢技术

　　　　6.1.4　冶金炉窑高效燃烧技术

　　　　6.1.5　烧结矿余热回收技术

　　　　6.1.6　高炉炼铁节能

　　　　6.1.7　焦化工序节能

　　6.2　钢铁工业节能减排的技术研究进展

　　　　6.2.1　国外钢厂节能环保技术分析

　　　　6.2.2　国外钢铁行业CO2减排技术

　　　　6.2.3　余热回收利用技术取得新突破

　　　　6.2.4　高辐射覆层技术节能成效突出

　　　　6.2.5　雷达监测系统助钢铁节能减排

　　6.3　钢铁行业走循环经济路线的技术途径

　　　　6.3.1　钢铁工业发展循经济的概念解析

　　　　6.3.2　钢铁生产技术创新对循环经济的作用

　　　　6.3.3　先进产品制造技术

　　　　6.3.4　节能和高效能源转化技术

　　　　6.3.5　固体废弃物综合利用技术

　　　　6.3.6　节水和污水处理技术

　　6.4　钢铁工业用水指标与节水技术探讨

　　　　6.4.1　钢铁行业耗水现状

　　　　6.4.2　工业节水与用水管理理念

　　　　6.4.3　钢铁工业节水技术浅析

　　　　6.4.4　钢铁企业污水处理技术

　　6.5　烧结烟气脱硫技术的发展研究

　　　　6.5.1　国内外烧结烟气脱硫技术发展应用现况

　　　　6.5.2　烧结烟气脱硫主要工艺技术及其特点

　　　　6.5.3　几种烧结烟气脱硫技术的比较剖析

　　　　6.5.4　烧结烟气脱硫工艺技术的发展趋势透析

　　6.6　提高焦炭质量的技术路线探析

　　　　6.6.1　焦炭对高炉炼铁具有重要作用

　　　　6.6.2　高炉炼铁对焦炭质量的要求

　　　　6.6.3　提高焦炭质量的技术途径剖析

　　6.7　2014-2016年钢铁工业节能减排重点攻关技术

　　　　6.7.1　非高炉炼铁技术

　　　　6.7.2　烧结烟气脱硫技术

　　　　6.7.3　高炉富氧喷煤技术

　　　　6.7.4　高炉喷吹焦炉煤气技术

　　　　6.7.5　二恶英类物质减排技术

　　　　6.7.6　高炉渣、钢渣综合利用技术

 

第七章　2014-2016年钢铁行业节能减排的融资环境分析

　　7.1　“绿色信贷”内涵及发展解读

　　　　7.1.1　中国绿色信贷产生的背景

　　　　7.1.2　国家发布绿色信贷指引政策

　　　　7.1.3　中国绿色信贷业务发展现状

　　　　7.1.4　绿色信贷对节能减排意义重大

　　　　7.1.5　商业银行绿色信贷的注意事项

　　7.2　钢铁行业的绿色信贷发展情况

　　　　7.2.1　国内首个地区性钢铁绿色信贷指南出台

　　　　7.2.2　中国钢铁业绿色信贷指南重磅出炉

　　　　7.2.3　山东出台政策为钢企节能减排信贷护航

　　　　7.2.4　河北省钢铁业节能减排信贷情况

　　7.3　钢铁行业节能减排的资金来源

　　　　7.3.1　国家财政对节能减排的投入状况

　　　　7.3.2　国家鼓励工业节能减排项目向市场融资

　　　　7.3.3　中国节能减排领域的资本困境分析

 

第八章　2014-2016年钢铁行业节能减排与清洁发展机制

　　8.1　清洁发展机制（CDM）基本概述

　　　　8.1.1　CDM简介

　　　　8.1.2　CDM项目开发模式和程序

　　　　8.1.3　CDM项目的交易成本

　　　　8.1.4　CDM项目的风险

　　8.2　节能领域CDM项目的开发

　　　　8.2.1　中国CDM项目发展现状

　　　　8.2.2　中国CDM项目管理办法

　　　　8.2.3　CDM项目发展的问题分析

　　　　8.2.4　CDM项目发展的对策建议

　　　　8.2.5　中国CDM项目开发潜力巨大

　　8.3　CDM项目在钢铁工业的发展

　　　　8.3.1　钢铁行业开发CDM项目的必要性判断

　　　　8.3.2　钢铁行业CDM项目开发现状

　　　　8.3.3　钢铁行业开展CDM项目的具体领域剖析

　　8.4　钢铁企业CDM项目开展情况分析

　　　　8.4.1　济钢CDM项目

　　　　8.4.2　包钢CDM项目

　　　　8.4.3　武钢CDM项目

　　　　8.4.4　柳钢CDM项目

　　　　8.4.5　陕钢CDM项目

　　8.5　钢铁工业余能发电CDM项目实践及建议

　　　　8.5.1　巴西CST公司热电联产项目

　　　　8.5.2　印度JSPL公司废热发电项目

　　　　8.5.3　Emfuleni公司废气发电项目

　　　　8.5.4　涟钢集团TRT项目

　　　　8.5.5　钢企余能发电CDM项目开发途径

 

第九章　2014-2016年重点钢铁企业的节能减排分析

　　9.1　河北钢铁

　　　　9.1.1　企业简介

　　　　9.1.2　河北钢铁集团节能减排成效

　　　　9.1.3　河北钢铁集团邯钢绿色发展

　　　　9.1.4　河北钢铁集团节能减排动态

　　9.2　宝钢

　　　　9.2.1　企业简介

　　　　9.2.2　宝钢集团实施环境经营战略

　　　　9.2.3　宝钢特钢节能减排管理成果

　　　　9.2.4　宝钢集团节能减排项目动态

　　9.3　武钢

　　　　9.3.1　企业简介

　　　　9.3.2　武钢集团节能减排成绩优异

　　　　9.3.3　武钢集团节能减排项目获补贴

　　9.4　鞍钢

　　　　9.4.1　企业简介

　　　　9.4.2　鞍钢成全国钢企节能减排表率

　　　　9.4.3　鞍钢集团加大节能减排力度

　　9.5　太钢

　　　　9.5.1　企业简介

　　　　9.5.2　太钢创建节能减排技术平台

　　　　9.5.3　太钢集团积极推动绿色发展

　　9.6　包钢

　　　　9.6.1　企业简介

　　　　9.6.2　包钢深化“三废”综合治理利用

　　　　9.6.3　包钢集团节能减排路径分析

　　9.7　沙钢

　　　　9.7.1　企业简介

　　　　9.7.2　沙钢集团节能减排成绩突出

　　　　9.7.3　沙钢全面推进节能减排工程

　　9.8　其他企业

　　　　9.8.1　攀钢

　　　　9.8.2　湘钢

　　　　9.8.3　本钢

　　　　9.8.4　衡钢

 

第十章　2014-2016年中国钢铁行业节能减排的政策监管

　　10.1　2014-2016年国家对节能减排的扶持政策汇总

　　　　10.1.1　财政投入

　　　　10.1.2　税收政策

　　　　10.1.3　价格政策

　　　　10.1.4　金融政策

　　10.2　2014-2016年中国节能减排政策的发布实施动态

　　　　10.2.1　2014年我国发布节能低碳技术推广办法

　　　　10.2.2　2014年新版《环境保护法》出台问世

　　　　10.2.3　2014-2015年节能减排低碳发展行动方案

　　　　10.2.4　2014-2015年节能减排科技专项行动方案

　　　　10.2.5　2016年《工业节能管理办法》出台

　　10.3　2014-2016年钢铁行业节能减排政策动态及其影响

　　　　10.3.1　国务院发布钢铁业节能减排实施意见

　　　　10.3.2　《钢铁行业生产经营规范条件》的相关分析

　　　　10.3.3　国内首个地区性钢铁业废气排放标准出台

　　　　10.3.4　节能减排综合性工作方案给钢铁业带来的影响

　　　　10.3.5　2013年钢铁工业节能减排政策升级

　　　　10.3.6　2014年《钢铁行业清洁生产评价指标体系》公布

　　　　10.3.7　2015年钢铁工业节能减排的任务与目标

　　　　10.3.8　2016年开展钢铁行业能耗专项检查的通知发布

　　10.4　钢铁行业节能减排的相关法律政策

　　　　10.4.1　中华人民共和国节约能源法

　　　　10.4.2　中华人民共和国清洁生产促进法

　　　　10.4.3　淘汰落后产能中央财政奖励资金管理暂行办法

　　　　10.4.4　钢铁工业发展循环经济环境保护导则

　　　　10.4.5　钢铁行业生产经营规范条件

　　　　10.4.6　关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见

　　　　10.4.7　高耗能特种设备节能监督管理办法

 

第十一章　钢铁行业节能减排的投资潜力及发展方向

　　11.1　钢铁行业节能减排的投资机会分析

　　　　11.1.1　我国节能减排领域的投资机会

　　　　11.1.2　钢铁行业余热利用投资潜力分析

　　　　11.1.3　钢铁烧结脱硫行业投资前景看好

　　11.2　钢铁行业节能减排的方向

　　　　11.2.1　优化能源管理网络

　　　　11.2.2　装备的大型化

　　　　11.2.3　提高二次能源利用率

　　　　11.2.4　消纳社会废弃物

 

图表目录  

图表：2015-2016年国内生产总值增长速度（累计同比）

图表：2011-2015年全国粮食产量变化情况

图表：2015-2016年规模以上工业增加值增速（月度同比）

图表：2015-2016年固定资产投资（不含农户）名义增速（累计同比）

图表：2015-2016年房地产开发投资名义增速（累计同比）

图表：2015-2016年社会消费品总额名义增速（月度同比）

图表：2015-2016年居民消费价格上涨情况（月度同比）

图表：2015-2016年工业生产者出厂价格涨跌情况（月度同比）

图表：2006-2016年中国总人口及增长情况

图表：2015-2016年各月累计主营业务收入与利润总额同比增速

图表：2016年规模以上工业企业主要财务指标（主要行业）

图表：中国低碳城市分布图

图表：中国低碳城市发展特色

图表：2016年全国废水中主要污染物排放量

图表：2016年全国废气中主要污染物排放量

图表：2016年全国工业固体废物产生及利用情况

图表：2016年全国废气污染物排放量

图表：一次能源生产量及增长速度

图表：钢铁行业工业总产值占GDP比重

图表：历年来钢铁行业重点产业政策汇总

图表：世界前20大钢厂粗钢产量和排名

图表：2016全国粗钢产量及同比增速

图表：2016全国生铁产量及同比增速

图表：2016全国粗钢（折合量）表观消费量及同比增速

图表：2002-2016年全国粗钢表观消费量情况

图表：2013-2016年全国粗钢、生铁、钢材日均产量月度走势

图表：2016年全国分地区粗钢日均产量走势

图表：2014年重点统计钢铁企业吨钢综合能耗月度变化

图表：2014年重点统计钢铁企业炼铁工序能耗月度变化

图表：2014年重点统计钢铁企业转炉工序能耗月度变化

图表：2014年重点统计钢铁企业电炉炼钢工序能耗月度变化

图表：2014年重点统计钢铁企业钢加工工序能耗月度变化

图表：2015年重点统计钢铁企业吨钢综合能耗变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业吨钢耗电变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业烧结工序能耗变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业球团工序能耗变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业焦化工序能耗变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业炼铁工序能耗变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业转炉工序能耗变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业电炉炼钢工序能耗变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业钢加工工序能耗变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业热轧工序能耗变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业冷轧工序能耗变化情况

图表：2014年重点企业高炉技术经济指标

图表：2013-2014年重点钢铁企业炼铁系统工序能耗

图表：2016年全国各省市钢铁等行业淘汰落后产能政策

图表：2015年重点统计钢铁企业外排废水量变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业化学需氧量排放量变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业氨氮排放量变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业废气排放量变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业二氧化硫排放量变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业烟粉尘排放量变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业吨钢二氧化硫排放量变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业吨钢烟粉尘排放量变化情况

图表：2015年重点统计钢铁企业钢渣产生量及利用率月度变化

图表：2015年重点统计钢铁企业高炉渣产生量及利用率月度变化

图表：2015年重点统计钢铁企业含铁尘泥产生量及利用率月度变化

图表：重点钢铁企业能耗情况

图表：钢铁行业余能回收利用率

图表：重点钢铁企业副产煤气利用状况

图表：原料准备系统除尘工艺流程图

图表：烧结机废气处理工艺流程图

图表：球团竖炉烟尘工艺流程图

图表：出铁场烟气处理工艺流程图

图表：碾泥机室除尘工艺流程图

图表：烟尘回收利用示意图

图表：电炉烟气净化系统流程图

图表：精轧机烟气治理工艺流程图

图表：火焰清理机废气治理工艺流程图

图表：酸雾净化工艺流程图

图表：热能回收干法净化工艺流程图

图表：非热能回收干法净化工艺流程图

图表：封闭式矿热电炉双文一塔湿法处理工艺流程图

图表：封闭式矿热电炉洗涤机湿法净化炉气的工艺流程图

图表：“两塔一文”湿法净化高碳铬铁封闭式电炉煤气的净化工艺流程图

图表：锰硅合金封闭式矿热电炉干法除尘的工艺流程图

图表：钨铁电炉废气治理的工艺流程图

图表：钼精矿焙烧废气治理工艺流程图

图表：钼铁熔炼炉废气治理工艺流程图

图表：钒渣焙烧回转窑废气治理不回收CL2和SO2的工艺流程图

图表：湿法治理矾渣焙烧回转窑废气的工艺流程图

图表：金属铬熔炼炉废气治理的工艺流程图

图表：袋式除尘器治理竖窑的工艺流程图

图表：电除尘治理镁砂回转窑尾气的工艺流程图

图表：粉料吸附法治理白云石车间搅拌机沥青废气的工艺流程图

图表：预喷涂吸附法治理油浸沥青烟气的工艺流程图

图表：一次投药中和流程图

图表：用石灰中和酸性废水的水质变化

图表：废水处理示意图

图表：浓泥斗的构造原理图

图表：集中浓缩拉链机处理工艺示意图

图表：集中浓缩真空过滤机处理流程图

图表：集中浓缩综合处理流程图

图表：洗涤塔、文氏管并连供水洗涤工艺流程图

图表：双文氏管串级洗涤工艺流程图

图表：酸化法循环系统工艺流程图

图表：污泥的处理与利用途径

图表：制球烙烧工艺流程图

图表：一次沉淀系统示意图

图表：二次沉淀工艺流程

图表：沉淀-混凝-沉淀冷却系统示意图

图表：二次沉淀压力过滤冷却系统示意图

图表：细颗粒铁皮及污泥处理系统示意图

图表：含油废水处理工艺流程图

图表：废油再生工艺流程图

图表：二次中和流程图

图表：加酸冷冻结晶法回收硫酸工艺流程图

图表：铁屑生产硫酸亚铁法流程图

图表：真空蒸发法回收盐酸工艺流程图

图表：炼铁系统固体废物资源网络图

图表：钢渣的化学成分

图表：水渣的主要性能指标

图表：冶金固体废物（副产品）综合治理与利用现状

图表：“资源-产品-再生资源”的循环发展模式

图表：回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程

图表：钢铁工业与其它流程工业之间的关联示意图

图表：提高焦炭质量炼铁节能技术

图表：工业用水总量和粗钢产量变化

图表：钢铁工业水重复利用率变化

图表：吨钢耗新水与粗钢产量变化

图表：2016年重点统计钢铁企业工业用水总量变化情况

图表：2016年重点统计钢铁企业工业取新水量变化情况

图表：2016年重点统计钢铁企业吨钢耗新水变化情况

图表：2016年重点统计钢铁企业水重复利用率变化情况

图表：日本烧结烟气脱硫技术应用情况

图表：中国烧结烟气脱硫技术应用情况（一）

图表：中国烧结烟气脱硫技术应用情况（二）

图表：各国冶金焦炭质量情况

图表：不同容积高炉对焦炭质量要求

图表：钢铁行业绿色信贷分类流程指引

图表：钢铁行业绿色信贷判定条件表

图表：钢铁行业绿色信贷判定条件表（续）

图表：CDM项目的运行流程图

图表：适合钢铁行业CDM项目开发的五种主要的项目类型

图表：2014-2016年各地区燃煤锅炉淘汰任务

图表：2014-2016年各地区主要大气污染物减排工程任务

图表：2016年各地区黄标车及老旧车辆淘汰任务

图表：钢铁工业发展循环经济水、气、固体废物综合利用指标要求

图表：钢铁节能减排重点工作分工表

图表：我国钢铁工业设备大型化与国际水平比较

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　　钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。我国钢铁产业取得了长足的进步，特别是近十年来发展迅猛，钢铁年产量自1996年起连续蝉联世界第一，消费量也名列世界之首。但随着我国经济的快速增长，资源能源消费约束明显显现，能源供求矛盾日益突出，高污染、高能耗的特点也使钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面承受着一定的压力。毫无疑问，钢铁行业是高消耗、高污染的“大户”，而且是六大耗能行业中的“大户”。钢铁工业节能减排工作的成效关系到全社会整体节能减排工作的成效。

　　近年来，我国钢铁工业节能减排工作取得较大成绩，吨钢综合能耗、各工序能耗连年下降。2015年，统计的钢协会员生产企业总能耗比2014年下降6.00%，吨钢综合能耗比2014年下降2.13%，吨钢可比能耗比2014年下降0.44%，吨钢耗电比2014年增长0.78%。大气污染物排放总量增长势头也得到初步遏制。

　　近年来国家进一步推动钢铁业节能减排进程，先后发布了《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》、《钢铁行业生产经营规范条件》、《钢铁工业“十二五”发展规划》及《钢铁行业清洁生产评价指标体系》等，对钢铁企业在环境保护、能耗、生产规模等方面做了一系列规定，对改变目前我国钢铁工业发展模式，引导产业健康发展，节能降耗、治污减排，促进淘汰落后、推动兼并重组具有重要的现实意义。

　　2016年6月国家发改委和工信部发布《关于开展钢铁行业能耗专项检查的通知》，对钢铁行业强制性能耗限额标准执行情况进行专项监察。未来钢铁工业有望成为节能减排投资的新关注点。

　　三胜咨询发布的《2016-2020年中国钢铁行业节能减排投资分析及深度研究咨询报告》共十一章。首先介绍了钢铁行业节能减排的宏观环境、中国钢铁工业的经济运行情况及钢铁行业节能减排的总体实施概况，然后具体分析了钢铁行业能源回收利用与三废治理的现状、重点区域钢铁业的节能情况。随后报告对钢铁行业的节能降耗技术、融资环境、CDM项目开发、重点钢企的节能减排及政策监管状况做了细致分析，最后报告分析了中国钢铁行业节能减排的投资潜力及发展前景。

　　本研究报告数据主要来自于国家统计局、商务部、财政部、环保部、三胜咨询产业研究中心、三胜咨询市场调查中心、中国钢铁工业协会以及国内外重点刊物等渠道，数据权威、详实、丰富，同时通过专业的分析预测模型，对行业核心发展指标进行科学地预测。您或贵单位若想对钢铁行业节能减排有个系统深入的了解、或者想投资相关行业，本报告将是您不可或缺的重要参考工具。