产业政策支持工业激光器行业发展，市场空间巨大

　　激光（Laser）是指通过受激辐射扩大的光，而激光器是利用受激辐射原理使光在某些受激发的物质中放大或振荡发射的器件。世界上第一台激光器是在1960年研制的人造红宝石晶体激光器。激光器应用很广泛，主要有打标、通信、光谱、测距、雷达、切割、武器、唱片、指示、矫视、美容、扫描、灭蚊等。

　　一、全球工业激光器市场规模保持较快增长

　　近年来，全球工业激光器市场规模保持较快增长，中国产业信息研究网发布的《2017-2022年中国激光行业市场调查研究及投资前景战略咨询报告》数据显示：全球工业激光器收入从2013年的24.87亿美元增加至2017年的43.14亿美元，年复合增长率为14.76%。2015年以来，工业激光器市场规模增速逐步加快，最近三年的市场规模增长率分别为8.93%、19.36%和26.10%。　　

　　图表：2013-2017年全球工业激光器市场规模　　

数据来源：Laser Markets Research、三胜咨询　　

　　以工作物质分类，工业激光器可以分为光纤激光器、CO2 激光器、固体激光器和其他激光器，其中，光纤激光器在材料加工领域占比最高。2017 年，全球光纤激光器销售额为 20.39 亿美元，占工业激光器销售额的 47.26%。光纤激光器市场规模的快速增长系工业激光器市场规模增长的主要原因。

　　二、工业激光器材料加工应用广泛

　　在材料加工方面，工业激光器主要用于切割、打标、金属精加工、金属焊接等，其中，切割和打标为最重要的两个应用领域。中国产业信息研究网发布的《2017-2022年中国激光行业市场调查研究及投资前景战略咨询报告》数据显示：2017年，全球工业激光器在材料加工方面的应用中，切割应用占35%，焊接应用占16%，打标应用占15%。　　

　　图表：2017年全球工业激光器材料加工领域应用结构　　

数据来源：Laser Markets Research、三胜咨询　　

　　三、我国产业政策支持，行业发展空间巨大

　　激光加工技术作为能够在多领域替代传统机械加工的新型加工技术，在加工材料的材质、形状、尺寸和加工环境等方面有着较大的自由度，能够较好地解决不同材料的加工、成型和精炼等技术问题。从大型工业化切割到精密加工，加工尺寸跨度大、材料的选择面宽、易于操作、节能环保、加工质量高等优点使得激光加工技术成为现代制造业的重要先进技术之一，目前已经在汽车、电子、航空航天、机械、冶金、铁路、船舶等领域越来越多地取代传统制造技术，并不断拓展新的应用领域。

　　激光器行业属于高端技术制造业，长期以来受到国家产业政策的重点鼓励和大力支持。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》、《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》、《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》、《“十三五”国家科技创新规划》、《2017 年度增材制造重点专项项目申报指南》等国家政策、发展规划和项目指南均强调重点支持激光产业的发展，为产业持续快速发展提供了广阔的产业政策空间和良好机遇。

　　三胜咨询研究员高建宏认为，与欧美发达国家相比，我国激光技术起步并不晚，但是在激光技术应用及高端核心技术方面却仍存在着不小的差距，以德国、美国、日本等为代表的发达国家在部分大型工业领域已经基本完成了对传统制造技术的替换，步入“光制造”时代；我国激光应用虽发展迅速，但应用渗透率仍相对较低。作为产业升级的核心技术，激光加工应用领域将继续作为国家重点支持领域，并不断扩大应用范围，最终推动我国制造业向“光制造”时代迈进。

　　随着“中国制造 2025”的提出，我国将加速先进制造技术及自动化技术的应用，实现国家产业技术的又一次升级换代，激光技术也将进一步实现对传统制造技术的替代。未来，传统加工技术替代市场将为激光加工产业的发展提供较大的市场空间。