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第一章 焦炉气制LNG产业概述
1.1 焦炉气制LNG定义
1.2 焦炉气制LNG应用
1.3 焦炉气制LNG产业链结构
1.4 焦炉气制LNG产业概述
第二章 焦炉气制LNG技术工艺及成本分析
2.1 焦炉气制LNG生产工艺流程
2.1.1 无甲烷化工艺
2.1.2 甲烷化合成工艺
2.1.3 与高炉气混合甲烷化工艺
2.1.4 三种工艺路线对比
2.2 焦炉气制LNG技术
2.2.1 净化技术
2.2.2 甲烷化技术
2.2.3 变压吸附(PSA)
2.2.4 加压、制冷
2.3 焦炉气制LNG成本分析
2.3.1 传统LNG成本
2.3.2 焦炉气制LNG成本优势
第三章 焦炉气制LNG产供销需预测分析
3.1 中国焦炉气制LNG市场供应情况
3.2 中国焦炉气制LNG价格、成本概述
3.3 中国LNG供需
3.4 中国焦炉气制LNG产值利润概述
第四章 焦炉气制LNG项目案例分析
4.1 焦炉气制LNG项目综述
4.2 中国焦炉气制LNG项目介绍
4.2.1 内蒙乌海华油焦炉气制LNG项目
4.2.2 新疆金晖集团焦炉煤气制LNG项目
4.2.3 云投新奥燃气曲靖焦炉煤气制LNG项目
4.2.4 山西沁县华安焦化焦炉煤气制LNG项目
4.2.5 云南曲靖麒麟气体焦炉煤气制LNG项目
4.2.6 四川攀枝花华意焦炉煤气制LNG项目
4.2.7 内蒙鄂尔多斯建元煤焦化焦炉煤气制LNG项目
4.2.8 内蒙鄂尔多斯新汶焦炉煤气制LNG项目
4.2.9 河南京宝新奥新能源焦炉煤气制LNG项目
4.2.10 贵州清镇启动焦炉气出产LNG项目
4.2.11 山西安泰焦炉煤气制LNG项目
4.3 焦炉气制LNG设计院情况
4.3.1 焦炉气制LNG设计院
4.3.2 甲烷化技术设计院
4.4 焦炉气制LNG项目市场概述
第五章 焦炉气制LNG项目业主概述
5.1 乌海华油天然气 (中石油)
5.2 山西金晖集团
5.3 云投新奥燃气 (新奥燃气 云投集团)
5.4 华安焦化
5.5 麒麟气体能源有限公司
5.6 建元煤焦化
5.7 新汶矿业 (新矿集团)
5.8 京宝新奥(中平能化集团、新奥燃气)
5.9 贵阳公交集团和贵州华能焦化
5.10 安泰集团
5.11 其他企业
第六章 焦炉气制LNG项目投资分析
6.1 焦炉气主要利用方式效益
6.2 天然气及LNG进入壁垒和风险分析
6.2.1 进入壁垒分析
6.2.2 风险分析
6.3 焦炉气制LNG项目风险分析
6.4 焦炉气制LNG项目SWOT分析
6.4.1 优点
6.4.2 缺点
6.4.3 机会
6.4.4 挑战
6.5 焦炉气制LNG项目投资分析
6.5.1 项目名称
6.5.2 产品及拟建规模
6.5.3 主要建设内容
6.5.4 项目期限规划
6.5.5 项目投资内容
6.5.6 焦炉气制LNG项目原材料及工厂指标
6.5.7 项目财务指标总结
第七章 焦炉气制LNG研究总结
图表目录:
图表 1 产业链形成模式示意图
图表 2 焦炉气制LNG的产业链结构图
图表 3 焦炉煤气直接净化分离LNG技术路线示意图
图表 4 焦炉煤气制LNG工艺流程
图表 5 焦炉煤气甲烷化合成LNG技术路线示意图
图表 6 部分LNG项目投资效益预计情况
图表 7 焦炉煤气制LNG成本测算
图表 8 2019-2023年环渤海洪Q5500动力煤价指数走势图
图表 9 目前国内已投产焦炉气制LNG项目
图表 10 陕西焦炉气制LNG项目与成交均价对比走势图
图表 11 河南焦炉气制LNG项目与成交均价对比走势图
图表 12 河北焦炉气制LNG项目与成交均价对比走势图
图表 13 各种工艺比较表 资金单位:万元
图表 14 山西安泰集团股份有限公司负债能力分析
图表 15 山西安泰集团股份有限公司利润能力分析
图表 16 山西安泰集团股份有限公司财务指标分析
图表 17 焦炉煤气制天然气和甲醇投资及主要单耗比较
图表 18 焦炉煤气制天然气和甲醇投资比较
图表 19 我国焦炭企业副产品利用状况
图表 20 焦炭上市公司下游深加工项目一览
略……
焦炉气属于中热值气,其热值为每标准立方米17~19MJ,适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高,分离后用于合成氨,其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。
焦炉气主要由氢气和甲烷构成,分别占56%和27%,并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类;其低发热值为18250kJ/Nm3,密度为0.4~0.5kg/Nm3,运动粘度为25×10`(-6)m2/s。根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与此同时,有机硫化物也被除去了。
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