中国石墨电极行业深度分析 （图文）

　　石墨电极是以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工等程序制造而成，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率，超高功率石墨电极占比近年不断提升，2016年占比已达38%。石墨电极主要用于电弧炼钢炉、矿热电炉、电阻炉等，炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70%至80%。石墨电极下游主要包括电弧炉炼钢、黄磷工业、磨料和工业硅等，其中电弧炉炼钢占比石墨电极需求一半以上。

　　一、我国石墨电极行业供需情况分析

　　中国产业信息研究网发布的《2017-2022年中国石墨电极行业深度调查分析及发展潜力预测报告》分析，目前，我国石墨电极产能超过1万吨的企业有40多家，总产能约110万吨，但2017年以来受环保督察的影响，预计全年石墨电极产量约在50万吨。而在需求端，随着供给侧改革的深入，钢铁行业持续回暖，加之各地对“地条钢”和中频炉进行彻底清理整治，导致钢企对电炉的需求急增，从而带动石墨电极的需求，预计2017年需求量为60.7万吨，行业供需缺口达10.4万吨，石墨电极市场价格维持高位。

　　
　　图表：2014-2016年中国石墨电极行业供需平衡分析

　　　　数据来源：三胜咨询

　　
　　图表：2017-2022年中国石墨电极行业供需平衡预测

　　　　数据来源：三胜咨询

　　
　　二、我国石墨电极行业产能利用率将维持低位

　　我国石墨电极企业统计产能110万吨，其中有25.3万吨产能由于长期亏损，企业处于基本处于破产关停状态，未来不具备复产可能，因此国内实际产能仅84.7万吨。

　　国内正常运行产能约57.5万吨，主要分布中东北及西北地区，由于石墨电极价格大幅上涨，如方大炭素、吉林碳素等企业均处于满负荷生产状态，产能利用率达80%以上。

　　从各地区2017年以来的产能利用率来看，东北（剔除吉林碳素6万吨）及西北地区企业产能利用率最高，东北地区1-5月平均产能利用率85%，5月份产能利用率有所回落下降至81%；西北地区1-5月平均产能利用率82%，5月份产能利用率84%，主要以方大炭素一家为主。而华中及华北地区一方面由于环保督察非常严，另一方面该地区以中小企业为主，产能利用率一直处于低位，华中地区1-5月产能利用率仅62%，5月份企业开工有所好转，产能利用率提升至67%；而华北地区1-5月产能利用率仅54%，至五月份由于又有3家企业进入停产状态，其产能利用率回落至60%。

　　政策取缔中频炉产生的钢铁供需缺口导致冶炼环节持续高盈利，叠加废钢降价引致电弧炉炼钢成本由劣转优，进而驱动电弧炉产量快速提升，对中频炉乃至转炉炼钢进行替代带来的需求增长。

　　三、我国石墨电极行业壁垒分析

　　我国石墨电极产业壁垒分析：

　　1、环保壁垒，环保趋严是大趋势，石墨化环境的污染问题难以解决；

　　2、政策壁垒，石墨电极被定义为落后产能，过剩行业，新投产项目几乎不存在被批准的可能性；已经在生产的企业的产能合规性也是未来的隐患；

　　3、资金壁垒和退出壁垒高，产能投入高，一万吨产能需求至少投入资金接近2亿元，生产周期长达4个月，对资金消耗严重；

　　4、技术壁垒，行业长期低迷，造成人才流失严重；电炉钢需求超高功率石墨电极，国内稳定量产超高功率石墨电极的企业了了；方大炭素也是经验积累之后才具备相应的产能的。高壁垒早就行业高盈利的持续性。

　　三胜咨询研究员赵家乐认为：我国石墨电极产业价格维持高位的其中一个很重要的因素就是行业进入壁垒较高，导致行业产量中短期内都难以得到有效增加，而电弧炉炼钢不断增加的市场需求将使得石墨电极市场需求端持续改善。供给增量有限叠加需求持续增长，导致我国石墨电极特别是高功率石墨电极的供需缺口难以得到改善，使得我国的石墨电极行业将迎来持续几年的景气周期。