中国聚氨酯防水涂料市场需求分析预测

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	$全部年份$年中国聚氨酯防水涂料行业市场调查研究与发展战略咨询报告
	许多世界级涂料大公司一手拿着技术，一手拿着资金，开始主攻市场需求大、技术含量高、附加值高的建筑涂料。先进技术的引进和合资企业的建立，带来了科学的管理以及周到的售后服务，为国企的生产经营提供了学习和借鉴...

　　国内聚氨酯防水涂料需求分析

 

　　建筑物的渗漏问题普遍存在，建筑防水成为建筑工程中普遍关注的问题，特别是现代建筑趋向高层化、装配化后，对防水材料的要求更高。聚氨酯防水涂料是为了克服传统沥青防水涂料和防水卷材的不足，于20世纪60年代起在欧美及日本出现的一种新型防水材料。由于其涂膜具有弹性且延伸性好、抗拉强度高、粘结性好、体积收缩小、涂膜防水层无接缝，对基层裂缝伸缩性的变形有较强的适应性，施工维修方便（聚氨酯防水涂料固化前为无定形粘稠状液态物质，在任何结构复杂的基层表而均易于施工）、易于调节组分比例等特点，可用于建筑物不同部位的防水堵漏。

 

　　聚氨酯防水涂料是美国最先研制并使用的，日本于1964年引进美国技术进行生产。我国在20世纪60年代初期开始聚氨酯的工业化生产，80年代初将聚氨酯材料应用于防水涂料。JC/T500-92《聚氨酯防水涂料》行业标准于1993年4月1日实施，该标准适用于双组分聚氨酯防水涂料，以焦油改性为主。单组分聚氨酯防水国内无统一的产品标准。而自GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》国家标准贯彻实施以来，产品的生产与应用发生了巨大的变化：1）聚氨酯防水涂料产量扶摇直上，企业生产规模日益扩大。如北京东方雨虹防水技术股份有限公司、广东科顺化工实业有限公司、武汉卓宝科技有限公司、四川蜀羊防水材料有限公司等企业近几年产量从几千吨突破至万吨以上；其他中小企业产量也有不同程度的提高。2）产品品种有所增加。本世纪初，大多数企业主要生产双组分的聚氨酯防水涂料，仅有北京卡莱尔、颐中（青岛）等少数企业生产单组分聚氨酯防水涂料。但近几年来，生产单组分产品的企业日益增多，许多企业根据工程需要，都能生产单、双（多）组分聚氨酯防水涂料。3）产品质量有了较大的提高。过去大多数企业只能生产Ⅰ型聚氨酯防水涂料，很少有企业能生产Ⅱ型的产品。现在相当一部分企业均能生产Ⅰ、Ⅱ型产品，满足不同工程建设的需要。4）产品的应用领域不断扩大。聚氨酯防水涂料开始仅使用于屋面与厨卫间等的防水，现已扩大应用于地下工程、高铁、城市轨道交通、桥梁等工程的防水。5）产品环保性能有所改进。我国早期生产的聚氨酯防水涂料均是焦油改性的，生产与施工中严重危害人的健康和生命。1999年国家明令禁止生产焦油改性聚氨酯防水涂料。2008年2月1日国家发展和改革委员会又发布了JC 1066—2008《建筑防水涂料有害物质限量》强制性行业标准，产品环保性能有所改善。

 

　　“十二五”期间，工信部发布了《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》的公告，其中明确规定将焦油型聚氨酯防水涂料和年产能低于500万的企业都列入淘汰范围。防水产业新政策的推出提高了防水行业的准入门槛。

 

　　我国的聚氨酯防水涂料得到了可喜的发展，产品更趋于多元化，科技含量提高，据三胜产业研究中心发布的《2015-2020年聚氨酯防水涂料行业市场供需形势分析与企业发展策略研究咨询报告》预测，今后聚氨酯防水涂料的需求量为：2015年15.6万吨，2020年27.6万吨。许多世界级涂料大公司一手拿着技术，一手拿着资金，开始主攻市场需求大、技术含量高、附加值高的建筑涂料。先进技术的引进和合资企业的建立，带来了科学的管理以及周到的售后服务，为国企的生产经营提供了学习和借鉴的机会，有利于我国聚氨酯涂料的发展，但同时也加剧了市场竞争。对许多企业而言，对国外先进技术不能仅停留在引进上，还要进行消化、吸收、创新，培养各企业自身的核心技术，也拿出一二个产品或技术去参加市场竞争。另外以市场为导向，使得科研的方向也不得不转向市场，科研院所也纷纷角逐市场，高校从基础理论的研究转向重视实践及理论应用研究，技术革新依然是关键。

 

　　图表：2013-2020年中国聚氨酯防水涂料需求分析预测

　　数据来源：中国建筑防水协会、三胜咨询

 

　　政策助推聚氨酯防水涂料的发展

 

　　（一）《环境标志产品技术要求防水涂料》政策分析

 

　　从2009年5月份起，“首部涂料环保标准”《环境标志产品技术要求防水涂料》正式实施。防水涂料国家标准规定：不得人为向防水涂料中添加乙二醇醚及其酯类、邻苯二甲酸酯、二元胺、烷基酚聚氧乙烯醚、支链十二烷基苯磺酸钠烃类、酮类、卤代烃类溶剂。同时，防水涂料国家标准对挥发性有机化合物、放射性、甲醛、苯、苯类溶剂、固化剂中游离甲苯二异氰酸酯等物质也提出了限值要求。据了解，自防水涂料国家标准实施之日起，不达标的防水涂料产品不再允许生产，自2010年7月1日起，不达标的产品不再允许在市场上销售。防水涂料国家标准的出台和实施，提高了涂料行业的准入门槛和环保健康要求，有利于促进涂料行业的产品升级和结构调整，有利于规范市场优胜劣汰，推动防水行业迈上新台阶。

 

　　（二）《聚氨酯防水涂料》政策分析

 

　　根据国家质检总局、国家标准委2013年11月27日发布的中华人民共和国国家标准2013年第23号公告：GB/T 19250—2013《聚氨酯防水涂料》于2014年8月1日起正式实施，代替GB/T 19250—2003。自2003年修订的《聚氨酯防水涂料》国家标准实施以来，聚氨酯防水涂料的生产与应用发生了很大变化。

 

　　在企业生产规模上，经过近几年的发展，北京东方雨虹防水技术股份有限公司、广东科顺化工实业有限公司、武汉卓宝科技有限公司、四川蜀羊防水材料有限公司等企业的年产量从几千吨发展到目前万吨以上，其他中小企业产量也有不同程度的提高。

 

　　在产品品种和性能上，本世纪初，大多数企业主要生产双组分的聚氨酯防水涂料，仅有北京卡莱尔、颐中（青岛）等少数企业生产单组分聚氨酯防水涂料；但近几年来，生产单组分产品的企业日益增多，许多企业还能根据工程需要，生产单、双（多）组分聚氨酯防水涂料。过去大多数企业只能生产拉伸性能较低的Ⅰ型聚氨酯防水涂料，很少有企业能生产Ⅱ型产品。现在相当一批企业两种型号的产品都能生产，满足不同工程建设的需要。

 

　　在产品应用领域上，聚氨酯防水涂料最初仅使用于屋面与厨卫间等的防水，现已扩大应用于地下工程、高铁、城市轨道交通、桥梁等工程的防水。

 

　　此外，经过近几年的发展，聚氨酯防水涂料的环保性能也有大幅改进。我国早期生产的聚氨酯防水涂料均是焦油改性的，生产与施工过程严重危害人的健康。1999年国家明令禁止生产焦油改性聚氨酯防水涂料，2008年国家发改委又发布《建筑防水涂料有害物质限量》强制性行业标准，产品环保性能有所改善。

 

　　产品质量的提升，产品品种的增加，产品性能的改善，产品应用范围的扩大，致使2003年修订的《聚氨酯防水涂料》行业标准越来越不适应形势的发展，制定并实施新的聚氨酯防水涂料国家标准已成为当务之急。与2003年修订的标准相比，新的《聚氨酯防水涂料》修改了技术要求，将性能分为基本性能和可选性能,增加了项目；增加了有害物质限量；修改和增加了试验方法；增加了材料应用的资料性附录。

 

　　今后的聚氨酯防水涂料的发展方向

 

　　（1）降低聚氨酯的生产成本，依然是各厂商面临的大问题，目前市场上沥青型聚氨酯防水涂料性能优越，价格较低，更受到用户的青睐，所以改性沥青聚氨酯仍是科研的主攻方向。

 

　　（2）走“环保型涂料”的道路，按照国际环境保护法的规定，以经济（Economy）、效率（Efficiency）、生态（Enology）、能源（Energy）为发展涂料工业的4E原则，发展水性化、粉末化、高固化、低VOC含量的环保型聚氨酯防水涂料。

 

　　（3）开发特种功能的聚氨酯防水涂料。国产的聚氨酯防水涂料大多是深色，仅起防水作用，可加大科研投入，采用先进技术研制高装饰性的防水涂料。