我国模具行业发展大趋势解读

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	$全部年份$年中国模具行业市场调查分析及投资前景预测报告
	模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。随着信息技术的不断发展，智能化的概念开始逐渐渗透到各...

　　模具行业是我国五金产业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。

　　模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2-3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

　　随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对精神和物质文化要求越来越高，这种需求也带动了家居行业的不断发展和创新，行业对于家居五金需求越来越大，家居五金行业呈现出不一样的变化。

　　外观与功能的融合：家具五金件分为装饰五金件和功能五金件两大类。不少家具五金件生产商无形地把两者分隔开，装饰五金件不注重功能开发，功能五金件对其装饰性开发研究不足，两者之间发生脱节。以趟门配件为例，多年来功能、结构在不断提高完善，但不注重其装饰性的统一，很多产品尽管很好用，但看上去总不顺眼。近年来随创新设计水平的提高，有不少设计师在关注家具五金件，以工业设计的理念来审视家具五金件，使家具五金件的外观和功能更好地融合是家具五金件发展的趋势。

　　1、创意创新谋发展

　　创意创新是企业永恒的主题，创新是企业生存和发展的基础。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，全国各地五金塑胶行业企业将在协会引领下开展设计创新活动。协会将继续引导企业把科技进步和创新作为转变经济发展方式的支撑，增强自主创新能力，壮大创新人才队伍。

　　2、供需合作求升级

　　坚持供应商产品质量调查，尤其是对外贸产品的反倾销调查，召开产品质量分析会，评定优秀的供应商，提出管理改进措施，帮助企业提高产品质量，升级换代。

　　3、品质品牌创精品

　　每个企业都要加强自身的产品品质，只有优质才能求得市场的认可，唯有优质才能在竞争中取胜。品牌不单是商标，更是创新、质量、承诺和信心的综合。通过不懈努力，五金塑胶行业不仅要有中国名牌，更应该成为世界精品，五金塑胶产业应该从中国制造逐渐走向中国创造。

　　4、沟通互信建平台

　　同行是竞争对手，更是合作伙伴，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，协会将致力于建设行业信息平台，大家可以相互交流和学习，以发展中国五金塑胶行业为己任。同行企业要多加强沟通，积极培育良好互利互惠发展机制。同时要做好信息积累，秘书处和各专业委员会将做好各类数据的统计和汇总工作，例如：有一定规模的企业数、主要产品、产值、产量、出口情况等等。要注重企业的诉求，为企业解决实际问题。

　　5、绿色低碳促增长

　　当前中国五金塑胶产业逐渐进入绿色经营时代，节能减排已成为五金塑胶行业重要的新增长点，节能减排、生产绿色产品将成为企业可持续发展的战略重点。协会将积极引导企业做好节能减排工作，力争达到2020年节能减排40%的目标。

　　6、自律规范保和谐

　　行业内企业间不可避免会出现竞争，但要避免恶性竞争，不正当竞争。协会要引导会员企业加强自律，规范会员企业的行为和做法，遵守行规行约，有利于行业的健康发展，营造良好的氛围，共同进步，迎接即将来临的新一轮发展。

　　7、组织建设专业化

　　加强组织建设，根据行业需要成立相关专业委员会，如组建冲压专业委员会、钣金专业委员会、橡塑专业委员会、压铸专业委员会、机床专业委员会、钢材专业委员会、模具专业委员会、刀具专业委员会、软件及标准化委员会等。

　　8、行业联盟倡标准

　　推进行业联盟标准化的制订工作，成立行业标准化小组，采集信息并及时向标准化委员会提供信息，避免标准滞后于产品生产的现象。

　　9、会员服务造形象

　　进一步发展壮大会员队伍，要通过为会员提供良好服务，维护会员和行业合法权益，开展符合企业需要的多种形式的行业活动来吸引更多企业加入协会，从而扩大协会对行业的影响力和号召力。$$分页$$

　　10、会展商务拓视野

　　做好广州国际模具展、重庆立嘉模具展、沈阳国际机床展等组织工作，并组织相关企业到国外考察，增强对国际市场的开拓能力和新产品的研发。

　　近10年来，我国模具工业一直保持着快速发展的态势。未来，国内模具产品将朝着更加精密、复杂，模具尺寸更大、制造周期更短的方面发展，模具制造技术将更好的体现出信息化、数字化、精细化、高速化、自动化，争取赶上甚至超过国际水平。